
- •Потокові лінії і класифікація устаткування кондитерського виробництва
- •15.1. Класифікація потокових ліній
- •15.2. Машинно–апаратурні схеми потокових ліній
- •15.3. Технологічний розрахунок потокових ліній
- •15.4. Класифікація технологічного устаткування
- •Глава 16 у статкування для нагрівання, розчинення і уварювання
- •16.1. Призначення і класифікація
- •16.2. Сироповарильні станції
- •16.3. Розрахунок сироповарильних станцій
- •16.4. Устаткування для уварювання розчинів
- •16.5. Розрахунок устаткування для уварювання розчинів
- •Устаткування для охолодження кондитерських мас і виробів
- •17.1. Призначення і класифікація
- •17.2. Охолоджуючі машини з водяним охолодженням
- •17.3. Охолоджуючі машини з повітряним охолодженням
- •17.4. Розрахунок охолоджуючих машин
- •17.5. Помадозбивальні машини
- •17.5.1. Властивості помади
- •17.5.2. Призначення і класифікація помадозбивальних машин
- •17.5.3. Будова і принципи дії помадозбивальних машин
- •17.5.4. Розрахунок помадозбивальних машин
- •Глава 18 у статкування для отримання чистих фракцій сировини, напівфабрикатів і виробів
- •18.1. Призначення і класифікація
- •18.2. Будова і принципи дії машин для отримання чистих фракцій
- •18.3. Розрахунок машин для отримання чистої фракції
- •18.4. Апарати для обжарювання бобів какао, горіхів та олійного на- сіння
- •Глава 19 м ашини для подрібнення сировини і напівфабрикатів
- •19.1. Призначення і класифікація
- •19.2. Будова і принцип дії подрібнювальних машин
- •19.3. Розрахунок подрібнювальних машин
- •Глава 20 у статкування для отримання однорідних кондитерських мас і джгута із них
- •20.1. Призначення і класифікація машин для отримання однорідних мас
- •20.2. Будова і принципи дії машин для отримання однорідних мас
- •20.3. Розрахунок машин для отримання однорідних мас
- •20.4. Устаткування для отримання джгута з аморфної кондитерської маси
- •20.5. Розрахунок машин для отримання джгута
- •Глава 21 у статкування для отримання масла какао та формування заготовок печива
- •21.1. Устаткування для отримання масла какао випресовуванням
- •21.2. Розрахунок пресів для отримання масла какао
- •21.3.Устаткування для формування заготовок печива штампуванням
- •21.4. Розрахунок машин для формування заготовок печива
- •Глава 22 м ашини для формування цукерок і карамелі
- •22.1. Машини для формування цукерок методом різання
- •22.2. Розрахунок різальних машин
- •22.3. Ріжучі і штампувальні машини для карамелі
- •22.4. Розрахунок карамелеформуючих машин
- •Глава 23 м ашини для формування виробів випресовуванням, відливанням і покриття корпусів цукерок глазуррю
- •23.1. Машини для формування виробів випресовуванням
- •23.1.1. Призначення і класифікація
- •23.1.2. Будова і принцип дії формуючих машин з неперервним випресовуванням маси
- •22.1.3. Відсаджувальні машини
- •23.1.4. Розрахунок машин для формування виробів методом випресо- вування
- •23.2. Устаткування для формування заготовок і виробів відливкою
- •23.2.1. Призначення і класифікація
- •23.2.2. Устаткування для формування шоколадних виробів
- •23.2.3. Розрахунок машин для формування шоколадних виробів відливкою
- •23.2.4. Устаткування для відливки цукерок
- •23.2.5. Агрегати і машини для глазурування корпусів цукерок та ін- ших виробів
- •23.3. Розрахунок машин для відливки і глазурування корпусів цукерок
- •Глава 24 у статкування для пакування кондитерських виробів
- •24.1. Призначення і класифікація
- •24.2. Види пакування кондитерських виробів
- •24.3. Пакувальні матеріали
- •24.4. Загортальні автомати і класу
- •24.5. Загортальні автомати іі класу
- •24.6. Пакувальні машини ііі класу
- •24.7. Розрахунок пакувальних автоматів
- •Глава 25 у мови експлуатації технологічного устаткування
- •25.1. Зношування і змащування деталей машин, що стикуються між собою
- •25.2. Рідкі змащувальні матеріали
- •25.3. Консистентні (пластичні) мастила
- •25.4. Тверді мастила
17.5.4. Розрахунок помадозбивальних машин
Розрахунок помадозбивальних машин полягає у визначенні продуктивнос-ті, розмірів поверхні теплообміну і робочих органів машини.
Продуктивність помадозбивальної машини, кг/год, визначають з формули:
(355)
де
– коефіцієнт заповнення поперечного
перерізу робочої зони машини;
– площа поперечного перерізу робочої
зони машини, м2;
– середня швид-кість сиропу (помади)
вздовж робочої зони машини, м/с;
– щільність сиропу (помади), кг/м3.
Площа поперечного перерізу робочої зони машини, м2,
(356)
де
і
– зовнішній і внутрішній радіуси
лопатей, м.
Таблиця 38
Технічні характеристики помадозбивальних машин
Показники |
Тип або марка машини |
||
З не охолоджуваним валом, ПСА |
З охолоджуваним валом, ШАЕ |
Станція з плівковою машиною для приготування помади, ШПА |
|
Продуктивність, кг/год |
175–250 |
800–1000 |
60–150 |
Частота обертання лопатевого вала, об/хв. |
250 |
320 |
400 |
Кількість рядів лопатей |
52 |
200 |
14 |
Кількість лопатей у ряду |
4 |
4 |
4 |
Електродвигун: потужність, кВт частота обертання ротора, об/хв. |
3,5
950 |
10
970 |
950 |
Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота |
3090 535 1445 |
3220 730 1750 |
950 550 2300 |
Маса машини, кг |
– |
800 |
– |
Осьова швидкість продукту на лопатях робочої зони машини, м/с,
(357)
де
– колова швидкість лопаті, м/с;
– кут нахилу лопаті до поверхні,
перпендикулярної до осі, обертання.
Середня осьова швидкість продукту в робочій зоні машини, з урахуванням виразу (357), м/с:
(358)
де
– коефіцієнт, який враховує зменшення
швидкості за рахунок перетікання
продукту за кромки лопатей;
– кількість лопатей в площині по-перечного
перерізу робочої зони;
– ширина лопаті, м.
З
урахуванням того, що
отримаємо із (358):
(359)
де
– кутова швидкість лопатей, рад/с.
Після підстановки виразів (356) і (359) у формулу (355) остаточно отри-маємо:
(360)
Для теплового розрахунку помадозбивальної машини необхідно визначити кількість цукру, який кристалізується в процесі збивання помади.
Якщо
відома продуктивність помадозбивальної
машини П, відношення
вмісту сухих речовин патоки
до вмісту цукру
,
відношення
вмісту патоки до вмісту води
,
де
– відносна вологість патоки в долях
одиниці, з графіка збивання помади (рис.
97,а) в залежності від концентрації
си-ропу а
визначають температуру кипіння
(крапка 1 на графіку), з якою він поступає
у машину. Охолодження сиропу до температури
(крапка 2) призво-дить до його переохолодження,
тому що температура стає нижче температури
насичення розчину (крапка перетену
кривої
залежності температур насиче-ного
розчину від концентрації з лінією С1).
Коли переохолоджений сироп попа-дає на
лопаті помадозбивальної машини, він
починає кристалізуватись, і якщо все
тепло кристалізації цукру відводиться,
то зміна його концентрації в рідкій
фазі зобразиться горизонтальною прямою,
проведеною до крапки 3 на кривій насиченого
розчину, і кристалізація цукру припиниться.
Якщо теплота криста-лізації відводиться
недостатньо, то температура буде
підвищуватиcь,
і процес закінчиться в крапці
,
а якщо надмірно, – то в крапці
.
У готовій помаді в кінці процесу збивання буде отримано тверду фазу, кількість якої за одиницю часу буде пропорційною відрізку 2–3 (2– або 2– ), тобто, кг/год,
(361)
де
і
– концентрація цукру в рідкій фазі на
початку і в кінці процесу збивання
помади, %;
а кількість рідкої фази, кг/год,
(362)
Якщо
відомі
і
– то можна визначити кількість тепла,
яке потрібно відвести від сиропу в
процесі збивання помади:
(363)
де
і
– тепловміст помадного сиропу на вході
в машину і помади на виході із неї, Дж/кг;
– прихована теплота кристалізації
(розчинення), Дж/кг (
Дж/кг).
Задаючи температуру охолоджуючої води на вході і виході із охолод-жуючих сорочок, визначають її витрати і площу теплообміну з формул (322) і (344).
Кінцеву температуру охолодження визначають за коефіцієнтом пересичен-ня:
(364)
де
– концентрація цукру в насиченому
розчині за однакової темпера-тури з
розчином концентрацією а.
Коефіцієнт
пересичення
вибирають в залежності від значення
і мак-симального розміру кристалів
цукру у помаді з графіка (рис. 97,б).
Довжину робочої частини помадозбивальної машини, м:
(365)
де
– тривалість кристалізації, с.
Тривалість кристалізації визначають із формули кривої кристалізації, нап-риклад:
(366)
де
і
– постійна часу і коефіцієнт форми
кривої кристалізації, які за-лежать від
і температури помади під час кристалізації.
Силовий розрахунок помадозбивальних машин полягає у визначенні по-тужності необхідної для обертання їх лопатевих роторів за формулами (139–147), які наведені у підрозділі 4.5.2 для розрахунку тістомісильних машин.
Питання для самоперевірки
1.Яке призначення помадозбивальних машин?
2.Як класифікують помадозбивальні машини?
3.Яку будову і принцип дії мають помадозбивальні машини з неохолод- жуваним валом?
4.Який принцип дії і будова машин з охолоджуваним валом?
5.Опишіть принцип дії плівкової збивальної машини.
6.За якою формулою розраховують продуктивність помадозбивальної ма- шини?
7.За якою формулою розраховують довжину помадозбивальної машини?