
- •11.1. Характеристика макаронних виробів
- •11.2. Класифікація технологічного устаткування макаронних фабрик
- •11.3. Потоково–механізовані лінії макаронного виробництва
- •11.4. Технологічний розрахунок потокових ліній
- •Глава 12 у статкування для замісу і формування макаронних виробів
- •12.1. Класифікація і загальна будова макаронних пресів
- •12.2. Дозатори і машини для замісу тіста
- •12.3. Нагнітальні пристрої макаронних пресів
- •12.4. Пресувальні головки
- •12.5. Матриці
- •12.6. Вакуум–установка преса
- •12.7. Реологічні основи пресування тіста і методика технологічного розрахунку матриць і шнекових пресів
- •12.8. Правила обслуговування пресів
- •12.9. Штампувальні машини
- •12.10. Устаткування для різання і розкладання вологих макаронних виробів
- •12.11. Методика технологічного розрахунку різальних і різально– розкладувальних машин
- •Глава 13 у статкування для сушіння макаронних виробів
- •13.1. Технологічні основи і режими сушіння
- •13.2. Класифікація сушарок для макаронних виробів
- •13.3. Функціональні схеми сушарок для макаронних виробів
- •13.4. Технологічний розрахунок устаткування для сушіння макарон- них виробів
- •Глава 14. У статкування для стабілізації, розрізання і пакування сухих макаронних виробів
- •14.1. Устаткування для стабілізації макаронних виробів
- •14.2. Устаткування для знімання і розрізання сухих виробів
- •14.3. Устаткування для пакування макаронних виробів
- •14.4. Технологічний розрахунок пакувальних автоматів для мака- ронних виробів
- •14.5. Схеми і засоби механізації робіт у складах готової продукції
12.8. Правила обслуговування пресів
Для безпечної експлуатації пресів необхідно дотримуватись таких пра-вил. Перед пуском преса перевіряють надійнсть кріплення усіх деталей, наяв-ність мастила в підшипниках і приводних механізмах, а також блокування кри-шок тістомісильних машин.
Після перевірки стану преса у спокої перевіряють його працездатність на холостому ходу. Якщо шнек (або шнеки) преса обертається в потрібному нап-рямі і немає сторонніх шумів, то його вважають готовим до роботи. Якщо ж шнек обертається у протилежному напрямі, а це видно за напрямом руху його витків, то змінюють напрям обертання двигуна і знову перевіряють працез-датність преса на холостому ходу. Перед робочим пуском преса набивають трубку манометра (манометрів) харчовим солідолом або твердим жиром.
Робочий пуск преса виконують у такій послідовності:
закривають кришку тістомісильної машини і вмикають її приводний дви-гун;
закривають випускний шибер однокамерної тістомісильної машини;
вмикають привод дозаторів і настроюють їх на задану рецептуру;
в охолоджуючі сорочки пресувальних циліндрів подають гарячу воду (приблизно 50˚С) і вмикають привод пресувальних шнеків;
відкривають шибер, вмикають шлюзовий живильник і після появи виро-бів із отворів матриці вмикають вакуум–установку;
після 20…30 хв. роботи і прогрівання преса в охолоджуючі сорочки по-дають холодну воду;
періодично переміщують рукоятку вакуум–клапана для очищення отвору від тіста (або очищають фільтр вакуумної тістомісильної машини).
Щоб забезпечити безпечну експлуатацію преса, усі обертові деталі повин-ні мати огородження і блокування, які зупиняють прес під час знімання огород-ження. Його огляд і ремонт мають виконуватися при вимкнутому рубильнику з написом «Не вмикати – працюють люди!».
Технічні характеристики деяких найбільш поширених макаронних пресів для формування макаронних виробів наведено у табл. 27.
12.9. Штампувальні машини
Штампувальні машини призначені для формування макаронних виробів складної конфігурації із стрічки тіста, яку здобувають пресуванням крізь щі-линну матрицю. Схему і будову машини показано на рис. 74. Стрічка тіста тов-щиною 1,0…1,2 мм, яка виходить із щілинної матриці 1, подається напрямними валками 2 на передній підтримуючий столик 16, а потім – у зазор між каліб-рувальними валками 3, де товщина її доводиться до заданої (0,8…1,0 мм). Калібрована стрічка із заднього підтримуючого столика 16 барабаном 4, який обертається з зупинками, періодично подається в зазор між матрицею 5 і від-бивною плитою 17. Штампувальні 6 і притискаючі 7 пуансони вирубують заго-товки, а бокові 8 згинають їх, надаючи виробам кінцевої форми. Вироби по лотку 9 потрапляють на стрічковий транспортер 10, який подає їх у вібро-підсушувач лінії. Висічка (стрічка тіста з отворами) потрапляє на подрібнюючі валки 11, де подрібнюється на невеликі частинки, які транспортером 12 пода-ються в живильник 14 пневмотранспортера, а з нього по матеріалопроводу 15 – у тістомісильну машину преса. Необхідна для транспортування відходів швид-
Таблиця 27. Технічні характеристики макаронних пресів
Показники |
Марка преса (країна виготовлювач) |
||||
ЛПЛ-2М (Росія) |
Б6-ЛПШ-500 (Росія) |
Б6-ЛПШ-750 (Росія) |
Б6-ЛПШ-1000(Росія) |
BBR 140/4 (“Боссано”, Франція) |
|
Максимальна продуктивність по сухих виробах, кг/год. |
375 |
500 |
750 |
1000 |
1800 |
Максимальна тривалість замісу, год. |
0,16 |
0,32 |
0,32 |
0,32 |
0,16 |
Кількість корит тістозмішувача (разом з вакуумним), шт. |
1 |
3 |
3 |
3 |
2 |
Залишковий тиск повітря при вакуумуванні, кПа |
10 |
21 |
21 |
21 |
20 |
Максимальний робочий тиск пресування, МПа |
7,0 |
9,0 |
12,0 |
12,0 |
До 20,0 |
Кількість пресуючих, шт, шнеків матриць |
1 1 |
1 1 |
2 2 |
2 2 |
4 2 |
Параметри пресуючого шнека, м: довжина діаметр зовнішній діаметр вала Крок |
1,4 0,120 0,055 0,10 |
1,955 0,140 0,069 0,09 |
1,955 0,140 0,069 0,09 |
1955 0,140 0,069 0,09 |
0,140
0,08 |
Частота обертання, об./хв.: черпакового колеса шнека дозатора борошна вала першого корита вала другого корита вала вакуумного корита ротора затвора пресуючого шнека |
36 0…24 82 – – – 41 |
0…23 0…24 75 60 60 22 17,5; 23,5 |
0…23 0…23 73 61 62 24 14,5; 17,5 |
0…23 0…23 70 72 62 24 17,5; 24,5 |
22 50 50 – – 12…40 |
Витрати води, л/год.: на заміс тіста на охолодження пресуючого циліндра |
До 90 110 |
До 130 150 |
До 200 225 |
До 260 300 |
350–600 |
Потужність електродвигунів привода, кВт: дозатора борошна і води першого і другого корит тістозмішувача вакуумного корита тістозмішувача пресуючого шнека механізму заміни круглих (прямокутних) матриць обдувного пристрою вакуумного насоса електропідігрівача тубуса |
0,6 –
–
17 –
0,8 4,0 – |
– 3,0
–
22 1,1
0,6 4,0 – |
– 4,0
2,2
17 1,1 (1,5)
0,6 4,0 3,2 |
– 4,0
2,2
22 1,1 (1,5)
0,6 4,0 3,2 |
7,3
–
28 –
– – – |
Сумарна потужність електродвигунів, кВт |
|
|
|
|
144,9 |
Габаритні розміри преса, мм: довжина ширина висота |
|
|
|
|
9200 8800 6500 |
Маса преса з матрицями, кг: круглими прямокутними |
3260 – |
5480 – |
9040 8727 |
9582 9252 |
2900 (з установкою «Стендікс») |
Примітка: Деякі преси італійської фірми “Брайбанті”, наприклад, “Кобра-К”, “Кобра-Л” мають характеристики подібні характеристикам пресів Б6-ЛПШ-500 та Б6-ЛПШ-1000.
кість повітря в матеріалопроводі створюється вентилятором 13.
Продуктивність штампувальних машин (210 кг/год.) приблизно вдвічі нижча від продуктивності решти машин, тому в лінії їх установлюють по дві.