12.8. Правила обслуговування пресів

Для безпечної експлуатації пресів необхідно дотримуватись таких пра-вил. Перед пуском преса перевіряють надійнсть кріплення усіх деталей, наяв-ність мастила в підшипниках і приводних механізмах, а також блокування кри-шок тістомісильних машин.

Після перевірки стану преса у спокої перевіряють його працездатність на холостому ходу. Якщо шнек (або шнеки) преса обертається в потрібному нап-рямі і немає сторонніх шумів, то його вважають готовим до роботи. Якщо ж шнек обертається у протилежному напрямі, а це видно за напрямом руху його витків, то змінюють напрям обертання двигуна і знову перевіряють працез-датність преса на холостому ходу. Перед робочим пуском преса набивають трубку манометра (манометрів) харчовим солідолом або твердим жиром.

Робочий пуск преса виконують у такій послідовності:

закривають кришку тістомісильної машини і вмикають її приводний дви-гун;

закривають випускний шибер однокамерної тістомісильної машини;

вмикають привод дозаторів і настроюють їх на задану рецептуру;

в охолоджуючі сорочки пресувальних циліндрів подають гарячу воду (приблизно 50˚С) і вмикають привод пресувальних шнеків;

відкривають шибер, вмикають шлюзовий живильник і після появи виро-бів із отворів матриці вмикають вакуум–установку;

після 20…30 хв. роботи і прогрівання преса в охолоджуючі сорочки по-дають холодну воду;

періодично переміщують рукоятку вакуум–клапана для очищення отвору від тіста (або очищають фільтр вакуумної тістомісильної машини).

Щоб забезпечити безпечну експлуатацію преса, усі обертові деталі повин-ні мати огородження і блокування, які зупиняють прес під час знімання огород-ження. Його огляд і ремонт мають виконуватися при вимкнутому рубильнику з написом «Не вмикати – працюють люди!».

Технічні характеристики деяких найбільш поширених макаронних пресів для формування макаронних виробів наведено у табл. 27.

12.9. Штампувальні машини

Штампувальні машини призначені для формування макаронних виробів складної конфігурації із стрічки тіста, яку здобувають пресуванням крізь щі-линну матрицю. Схему і будову машини показано на рис. 74. Стрічка тіста тов-щиною 1,0…1,2 мм, яка виходить із щілинної матриці 1, подається напрямними валками 2 на передній підтримуючий столик 16, а потім – у зазор між каліб-рувальними валками 3, де товщина її доводиться до заданої (0,8…1,0 мм). Калібрована стрічка із заднього підтримуючого столика 16 барабаном 4, який обертається з зупинками, періодично подається в зазор між матрицею 5 і від-бивною плитою 17. Штампувальні 6 і притискаючі 7 пуансони вирубують заго-товки, а бокові 8 згинають їх, надаючи виробам кінцевої форми. Вироби по лотку 9 потрапляють на стрічковий транспортер 10, який подає їх у вібро-підсушувач лінії. Висічка (стрічка тіста з отворами) потрапляє на подрібнюючі валки 11, де подрібнюється на невеликі частинки, які транспортером 12 пода-ються в живильник 14 пневмотранспортера, а з нього по матеріалопроводу 15 – у тістомісильну машину преса. Необхідна для транспортування відходів швид-

Таблиця 27. Технічні характеристики макаронних пресів

Показники	Марка преса (країна виготовлювач)
	ЛПЛ-2М (Росія)	Б6-ЛПШ-500 (Росія)	Б6-ЛПШ-750 (Росія)	Б6-ЛПШ-1000(Росія)	BBR 140/4 (“Боссано”, Франція)
Максимальна продуктивність по сухих виробах, кг/год.	375	500	750	1000	1800
Максимальна тривалість замісу, год.	0,16	0,32	0,32	0,32	0,16
Кількість корит тістозмішувача (разом з вакуумним), шт.	1	3	3	3	2
Залишковий тиск повітря при вакуумуванні, кПа	10	21	21	21	20
Максимальний робочий тиск пресування, МПа	7,0	9,0	12,0	12,0	До 20,0
Кількість пресуючих, шт, шнеків матриць	1 1	1 1	2 2	2 2	4 2
Параметри пресуючого шнека, м: довжина діаметр зовнішній діаметр вала Крок	1,4 0,120 0,055 0,10	1,955 0,140 0,069 0,09	1,955 0,140 0,069 0,09	1955 0,140 0,069 0,09	0,140 0,08
Частота обертання, об./хв.: черпакового колеса шнека дозатора борошна вала першого корита вала другого корита вала вакуумного корита ротора затвора пресуючого шнека	36 0…24 82 – – – 41	0…23 0…24 75 60 60 22 17,5; 23,5	0…23 0…23 73 61 62 24 14,5; 17,5	0…23 0…23 70 72 62 24 17,5; 24,5	22 50 50 – – 12…40
Витрати води, л/год.: на заміс тіста на охолодження пресуючого циліндра	До 90 110	До 130 150	До 200 225	До 260 300	350–600
Потужність електродвигунів привода, кВт: дозатора борошна і води першого і другого корит тістозмішувача вакуумного корита тістозмішувача пресуючого шнека механізму заміни круглих (прямокутних) матриць обдувного пристрою вакуумного насоса електропідігрівача тубуса	0,6 – – 17 – 0,8 4,0 –	– 3,0 – 22 1,1 0,6 4,0 –	– 4,0 2,2 17 1,1 (1,5) 0,6 4,0 3,2	– 4,0 2,2 22 1,1 (1,5) 0,6 4,0 3,2	7,3 – 28 – – – –
Сумарна потужність електродвигунів, кВт					144,9
Габаритні розміри преса, мм: довжина ширина висота					9200 8800 6500
Маса преса з матрицями, кг: круглими прямокутними	3260 –	5480 –	9040 8727	9582 9252	2900 (з установкою «Стендікс»)

Примітка: Деякі преси італійської фірми “Брайбанті”, наприклад, “Кобра-К”, “Кобра-Л” мають характеристики подібні характеристикам пресів Б6-ЛПШ-500 та Б6-ЛПШ-1000.

кість повітря в матеріалопроводі створюється вентилятором 13.

Продуктивність штампувальних машин (210 кг/год.) приблизно вдвічі нижча від продуктивності решти машин, тому в лінії їх установлюють по дві.