Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Раздел3 (стр.165-214).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
3.68 Mб
Скачать

12.8. Правила обслуговування пресів

Для безпечної експлуатації пресів необхідно дотримуватись таких пра-вил. Перед пуском преса перевіряють надійнсть кріплення усіх деталей, наяв-ність мастила в підшипниках і приводних механізмах, а також блокування кри-шок тістомісильних машин.

Після перевірки стану преса у спокої перевіряють його працездатність на холостому ходу. Якщо шнек (або шнеки) преса обертається в потрібному нап-рямі і немає сторонніх шумів, то його вважають готовим до роботи. Якщо ж шнек обертається у протилежному напрямі, а це видно за напрямом руху його витків, то змінюють напрям обертання двигуна і знову перевіряють працез-датність преса на холостому ходу. Перед робочим пуском преса набивають трубку манометра (манометрів) харчовим солідолом або твердим жиром.

Робочий пуск преса виконують у такій послідовності:

закривають кришку тістомісильної машини і вмикають її приводний дви-гун;

закривають випускний шибер однокамерної тістомісильної машини;

вмикають привод дозаторів і настроюють їх на задану рецептуру;

в охолоджуючі сорочки пресувальних циліндрів подають гарячу воду (приблизно 50˚С) і вмикають привод пресувальних шнеків;

відкривають шибер, вмикають шлюзовий живильник і після появи виро-бів із отворів матриці вмикають вакуум–установку;

після 20…30 хв. роботи і прогрівання преса в охолоджуючі сорочки по-дають холодну воду;

періодично переміщують рукоятку вакуум–клапана для очищення отвору від тіста (або очищають фільтр вакуумної тістомісильної машини).

Щоб забезпечити безпечну експлуатацію преса, усі обертові деталі повин-ні мати огородження і блокування, які зупиняють прес під час знімання огород-ження. Його огляд і ремонт мають виконуватися при вимкнутому рубильнику з написом «Не вмикати – працюють люди!».

Технічні характеристики деяких найбільш поширених макаронних пресів для формування макаронних виробів наведено у табл. 27.

12.9. Штампувальні машини

Штампувальні машини призначені для формування макаронних виробів складної конфігурації із стрічки тіста, яку здобувають пресуванням крізь щі-линну матрицю. Схему і будову машини показано на рис. 74. Стрічка тіста тов-щиною 1,0…1,2 мм, яка виходить із щілинної матриці 1, подається напрямними валками 2 на передній підтримуючий столик 16, а потім – у зазор між каліб-рувальними валками 3, де товщина її доводиться до заданої (0,8…1,0 мм). Калібрована стрічка із заднього підтримуючого столика 16 барабаном 4, який обертається з зупинками, періодично подається в зазор між матрицею 5 і від-бивною плитою 17. Штампувальні 6 і притискаючі 7 пуансони вирубують заго-товки, а бокові 8 згинають їх, надаючи виробам кінцевої форми. Вироби по лотку 9 потрапляють на стрічковий транспортер 10, який подає їх у вібро-підсушувач лінії. Висічка (стрічка тіста з отворами) потрапляє на подрібнюючі валки 11, де подрібнюється на невеликі частинки, які транспортером 12 пода-ються в живильник 14 пневмотранспортера, а з нього по матеріалопроводу 15 – у тістомісильну машину преса. Необхідна для транспортування відходів швид-

Таблиця 27. Технічні характеристики макаронних пресів

Показники

Марка преса (країна виготовлювач)

ЛПЛ-2М (Росія)

Б6-ЛПШ-500 (Росія)

Б6-ЛПШ-750 (Росія)

Б6-ЛПШ-1000(Росія)

BBR 140/4

(Боссано, Франція)

Максимальна продуктивність по сухих виробах, кг/год.

375

500

750

1000

1800

Максимальна тривалість замісу, год.

0,16

0,32

0,32

0,32

0,16

Кількість корит тістозмішувача (разом з вакуумним), шт.

1

3

3

3

2

Залишковий тиск повітря при вакуумуванні, кПа

10

21

21

21

20

Максимальний робочий тиск пресування, МПа

7,0

9,0

12,0

12,0

До 20,0

Кількість пресуючих, шт, шнеків

матриць

1

1

1

1

2

2

2

2

4

2

Параметри пресуючого шнека, м:

довжина

діаметр зовнішній

діаметр вала

Крок

1,4

0,120

0,055

0,10

1,955

0,140

0,069

0,09

1,955

0,140

0,069

0,09

1955

0,140

0,069

0,09

0,140

0,08

Частота обертання, об./хв.:

черпакового колеса

шнека дозатора борошна

вала першого корита

вала другого корита

вала вакуумного корита

ротора затвора

пресуючого шнека

36

0…24

82

41

0…23

0…24

75

60

60

22

17,5; 23,5

0…23

0…23

73

61

62

24

14,5; 17,5

0…23

0…23

70

72

62

24

17,5; 24,5

22

50

50

12…40

Витрати води, л/год.:

на заміс тіста

на охолодження пресуючого циліндра

До 90

110

До 130

150

До 200

225

До 260

300

350–600

Потужність електродвигунів привода, кВт:

дозатора борошна і води

першого і другого корит тістозмішувача

вакуумного корита тістозмішувача

пресуючого шнека

механізму заміни круглих (прямокутних) матриць

обдувного пристрою

вакуумного насоса

електропідігрівача тубуса

0,6

17

0,8

4,0

3,0

22

1,1

0,6

4,0

4,0

2,2

17

1,1 (1,5)

0,6

4,0

3,2

4,0

2,2

22

1,1 (1,5)

0,6

4,0

3,2

7,3

28

Сумарна потужність електродвигунів, кВт

144,9

Габаритні розміри преса, мм:

довжина

ширина

висота

9200

8800

6500

Маса преса з матрицями, кг:

круглими

прямокутними

3260

5480

9040

8727

9582

9252

2900 (з установкою «Стендікс»)

Примітка: Деякі преси італійської фірми “Брайбанті”, наприклад, “Кобра-К”, “Кобра-Л” мають характеристики подібні характеристикам пресів Б6-ЛПШ-500 та Б6-ЛПШ-1000.

кість повітря в матеріалопроводі створюється вентилятором 13.

Продуктивність штампувальних машин (210 кг/год.) приблизно вдвічі нижча від продуктивності решти машин, тому в лінії їх установлюють по дві.