
- •11.1. Характеристика макаронних виробів
- •11.2. Класифікація технологічного устаткування макаронних фабрик
- •11.3. Потоково–механізовані лінії макаронного виробництва
- •11.4. Технологічний розрахунок потокових ліній
- •Глава 12 у статкування для замісу і формування макаронних виробів
- •12.1. Класифікація і загальна будова макаронних пресів
- •12.2. Дозатори і машини для замісу тіста
- •12.3. Нагнітальні пристрої макаронних пресів
- •12.4. Пресувальні головки
- •12.5. Матриці
- •12.6. Вакуум–установка преса
- •12.7. Реологічні основи пресування тіста і методика технологічного розрахунку матриць і шнекових пресів
- •12.8. Правила обслуговування пресів
- •12.9. Штампувальні машини
- •12.10. Устаткування для різання і розкладання вологих макаронних виробів
- •12.11. Методика технологічного розрахунку різальних і різально– розкладувальних машин
- •Глава 13 у статкування для сушіння макаронних виробів
- •13.1. Технологічні основи і режими сушіння
- •13.2. Класифікація сушарок для макаронних виробів
- •13.3. Функціональні схеми сушарок для макаронних виробів
- •13.4. Технологічний розрахунок устаткування для сушіння макарон- них виробів
- •Глава 14. У статкування для стабілізації, розрізання і пакування сухих макаронних виробів
- •14.1. Устаткування для стабілізації макаронних виробів
- •14.2. Устаткування для знімання і розрізання сухих виробів
- •14.3. Устаткування для пакування макаронних виробів
- •14.4. Технологічний розрахунок пакувальних автоматів для мака- ронних виробів
- •14.5. Схеми і засоби механізації робіт у складах готової продукції
14.3. Устаткування для пакування макаронних виробів
Сухі і стабілізовані макаронні вироби упаковуються в дрібну тару (кар-тонні, поліетиленові або целофанові пакети масою від 0,25 до 1,0 кг) або наси-пом у велику тару (фанерні ящики, картонні короби, паперові мішки та ін.).
Для фасування і пакування коротких виробів у картонні пакети викорис-товуються пакувальні автомати марок АП-1Д і Т1-АП-ЗД (виробництва СНД), а також автомати деяких іноземних фірм – “Замбоні” (Італія), “Боссано” (Фран-ція), “Бюлер” (Швейцарія), “Хессер” (Німеччина).
Схема автомата Т1-АП-ЗД показана на рис. 81,а. Заготовки картонних па-кетів, склеєні по поздовжньому шву і складені, подаються вручну в магазин 1, з якого вони по одній витягуються (поз.2) і подаються в комірки ланцюгового транспортера, який рухається неперервно, де вони розкриваються (поз. 3), утво-рюючи прямокутну трубу. В поз. 4 відгинаються широкі стулки дна пакета і закривається задня вузька (показано стрілкою). Потім нерухомою напрямною закривається передня вузька стулка (поз. 5), а на широку валками наноситься клей (поз. 6). Після цього широкі стулки складаються нерухомими напрямними, утворюючи дно пакета (поз. 7). У позиціях 8 і 9 відкривається внутрішня широ-ка стулка горловини пакета (для пропускання живильного патрубка після доза-тора), у позиціях 9 і 10 пакет наповнюється макаронами з одночасним їх ущільненням за допомогою вібрацій. Після заповнення пакетів і ущільнення в них виробів на зовнішню сторону (поз. 11) маркірувальним механізмом нано-сяться дата виготовлення і номер зміни.
У позиціях 12–16 закривається горловина пакета у тій самій послідов-ності, що і дно, тобто відгинаються широкі, потім закриваються задня і передня вузькі стулки горловини (поз. 12–14), на одну з широких стулок наноситься
клей (поз. 15) і вони закриваються (поз. 16). Далі закриті пакети виштовхуються на нижню стрічку подвійного стрічкового транспортера (поз. 17), утворюючи ряди по чотири штуки. Верхня стрічка транспортера притискує стулки горлови-ни пакета, запобігаючи їх розкриванню до затвердіння клею.
У міру звільнення (поз. 1) магазин доповнюється новими стосами загото-вок пакетів.
У даний час на заході найбільшого поширення набуло пакування виробів у рукавні пакети із целофану або поліетилену.
Для пакування коротких виробів у целофанові пакети в Україні найбільше використовуються автомати марок А5-ЛРБ (виробництва СНД) і RVS-60-P2 фірми “Замбоні” (Італія). На цих автоматах виконуються послідовно такі опера-ції:
дозування макаронних виробів автоматичними вагами (одними або дво-ма) у ковші подавального елеватора;
підіймання виробів до живильної воронки автомата;
формування рукава пакета за допомогою рукавоутворювача і зварювання поздовжнього шва;
зварювання поперечного шва і протягування рукава на довжину пакета;
подавання макаронних виробів у рукав;
відрізання попереднього пакета, розкриття затисків і повернення їх у ви-хідне положення;
виведення пакета з автомата.
Далі процес повторюється стільки разів, скільки працює автомат із зада-ною продуктивністю. Схем одного з таких автоматів буде наведена в главі 24.
Технічні характеристики автоматів для пакування короткорізаних мака-ронних виробів наведені у табл. 32.
Макаронні вироби пакуються насипом у велику тару на напівмеха-нізованих лініях (рис. 81,б), на яких виконується охолодження виробів на віб-раційних столах або шахтних охолоджувачах; заповнення ними мішків, коробів або ящиків (поз. 18); транспортування незашитих мішків (або незакритих коро-бів, ящиків) до ваг (поз. 19), зважування мішків на вагах (поз. 20), зашивання заповнених мішків (закриття коробів або забивання ящиків) (поз. 21) і транс-портування мішків на склад готової продукції (поз. 22), де вони укладаються на піддони і подаються вилковим підйомником на немеханізовані або механізовані стелажі в два яруси.
Для пакування макаронних виробів довжиною 450–500 мм у картонні па-кети найчастіше використовують напівавтомат ELS-500, а для виробів довжи-ною 250 мм – ELO-60 фірми “Замбоні” (Італія). Напівавтомат ELS-500 виконує наступні операції:
зважування по черзі на одній з двох напівавтоматичних ваг порції довгих виробів, і подача її у напрямний лоток;
відокремлення із стосу, який подають у магазин вручну, однієї, склеєної по поздовжньому шву, заготовки пакета, розкриття і подача її у одну із горизон-тальних комірок горизонтального періодично рухомого ланцюгового конвеєра;
заклеювання у декількох позиціях заднього торця пакета в послідовності аналогічній закриванню дна пакета у автоматі Т1-АП-3Д;
маркування заднього торця пакета;
повне розкриття стулок переднього торця пакета, і подача його до нап-рямного лотка з макаронами;
подача порції макаронів у пакет;
заклеювання переднього торця пакета;
виштовхування заповненого і заклеєного пакета на вивідний конвеєр, бо-кові напрямні якого притискують стулки торців під час висихання клею, щоб вони не розклеїлись.
Аналогічно, за деякими відмінностями працює автомат ELO-60. Цей ав-томат має чотири автоматично дозуючих механізми для макаронних виробів довжиною 250 мм, ковшовий елеватор для подачі їх у дозуючі механізми, ме-ханізми наповнення картонних пакетів і закриття стулок торцю, подібно напів-автомату ELS-500, а також транспортери для подачі заповнених пакетів для їх укладки у групову тару (короби, ящики і т. ін.).
Автомат СА-60 на відміну від автомата ELO-60 має механізми для форму-вання і запечатування целофанових пакетів під кожним із чотирьох дозуючих механізмів.
Технічні характеристики деяких найбільш поширених пакувальних автоматів наведені у табл. 32.
Таблиця 32
Технічні характеристики пакувальних автоматів
Показники |
Тип або марка машини |
||||
Т1-АП-3Д |
А5-ЛРБ |
ELS-500 |
ELO-60 |
СА-60 |
|
Продуктивність пак./хв. |
30 |
30 |
15 |
45 |
45–60 |
Тип пакету |
картон |
целофан |
картон |
картон |
целофан |
Розміри пакету, мм |
135·53·180 |
|
525·95·55 (525·80·27) |
270·90·50 (250·83·36) |
– |
Маса виробів у пакеті, кг |
0,5 |
0,5–1,0 |
До 1,0 |
До 0,75 |
0,25–0,5 |
Точність дозування, % |
±2,0 |
±2,0 |
±1,0 |
±2,0 |
±2,0 |
Довжина виробів, мм |
До 50 |
До 50 |
450–500 |
250 |
250 |
Установлена потужність (електродвигунів, електромагнітів та ін.), кВт |
2,42 |
6,02 |
2,0 |
3,4 |
3,6 |
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота |
4740 3230 3700 |
3850 2400 2525 |
7250 2350 1600 |
6000 1200 3000 |
3400 1040 2220 |
Маса (без площадки обслуговування), кг |
2070 |
2580 |
600 |
870 |
2150 |