14.2. Устаткування для знімання і розрізання сухих виробів

Для знімання сухих макаронних виробів з бастунів і розрізання їх на зада-ний розмір використовуються механізми знімання (рис. 79,в). Будову механізму видно із підрисункового тексту.

Розглянемо принцип дії механізму. Ланцюговий транспортер 13 перемі-щує упорами бастуни з виробами похило зліва направо, аж поки вироби не ля-жуть на стрічки транспортера 16 і не упруться в упор 15. Після цього ланцюги транспортера різко змінюють напрям і рухаються горизонтально справа наліво, виводячи бастуни із пасма виробів. Потім за допомогою напрямної 14 бастуни знімаються з упорів транспортера 13 і подаються на ланцюговий транспор-тер 7 повернення їх під завантаження. Вироби двострічковим транспортером 16 (вид А), стрічки якого мають поперечні виступи для запобігання перекосу, по-даються повз орієнтувальних напрямних 17 до дрібнозубих пилок 18 і підтри-муючих дисків 20, які відрізають дужки і розрізають пасма на вироби заданої довжини (500 або 250 мм). Вироби транспортерами 16 подаються в ківш еле-ватора для транспортування до фасувально–пакувального автомату, а обрізки і крихти – шнеком 21 у живильник пневмотранспортера 22 для транспортування їх у тістомісильну машину преса.

У лініях застарілих конструкцій з пресами ЛПЛ-1М, ЛПЛ-2М і з парови-ми конвеєрними сушарками короткорізані вироби перед фасуванням охолод-жуються на вібраційних охолоджуючих столах (рис. 80,а) і в охолоджувачах шахтного типу (рис. 80,б).

У корпусі 1 вібраційного охолоджуючого столу міститься ступінчасте си-то 2, на яке згори подаються вироби, а знизу вентилятором 7 – холодне повітря. Стіл вібрує під дією ексцентрикового механізму 5, який обертається від привод-ного механізму 6. Стіл покоїться на катках 4. Вироби подаються в тару крізь ви-пускний лоток з регулювальним шибером 3.

У шахтному охолоджувачі (рис. 80,б) вироби охолоджуються у створеній жалюзійними гратами шахті 9, куди подаються крізь патрубок 8, а виводяться вібролотком 10 з регулювальним шибером 3 і решіткою 11 для відокремлюван-ня подрібнених виробів. З вібролотка вироби надходять у тару (найчастіше – мішок), яка міститься на вібруючому піддоні 13. Вібрація вібролотка 10 і під-дона відбувається за допомогою ексцентрикових механізмів 5, які обертаються під дією приводного механізму 6. Холодне повітря засмоктується в шахту вен-тилятором 7 крізь збірний короб 14 і циклон 12, в якому воно очищується від пилу.

Технічні характеристики найбільш поширених охолоджувачів наведені у табл. 31.

Таблиця 31

Технічні характеристики охолоджувачів

Показники	Охолоджуючий стіл	Шахтний охолоджувач
Продуктивність, кг/год.	500	1250
Частота коливань корпуса (вібролотка), кол./хв.	200	(450)
Швидкість переміщення виробів, м/с	0,03	0,075
Потужність електродвигунів, кВт: Приводу корпуса (вібролотка) Вентилятора	2,8 –	1,8 0,4
Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота	3600 670 2000	1330 600 2800
Маса, кг	182	300