
- •11.1. Характеристика макаронних виробів
- •11.2. Класифікація технологічного устаткування макаронних фабрик
- •11.3. Потоково–механізовані лінії макаронного виробництва
- •11.4. Технологічний розрахунок потокових ліній
- •Глава 12 у статкування для замісу і формування макаронних виробів
- •12.1. Класифікація і загальна будова макаронних пресів
- •12.2. Дозатори і машини для замісу тіста
- •12.3. Нагнітальні пристрої макаронних пресів
- •12.4. Пресувальні головки
- •12.5. Матриці
- •12.6. Вакуум–установка преса
- •12.7. Реологічні основи пресування тіста і методика технологічного розрахунку матриць і шнекових пресів
- •12.8. Правила обслуговування пресів
- •12.9. Штампувальні машини
- •12.10. Устаткування для різання і розкладання вологих макаронних виробів
- •12.11. Методика технологічного розрахунку різальних і різально– розкладувальних машин
- •Глава 13 у статкування для сушіння макаронних виробів
- •13.1. Технологічні основи і режими сушіння
- •13.2. Класифікація сушарок для макаронних виробів
- •13.3. Функціональні схеми сушарок для макаронних виробів
- •13.4. Технологічний розрахунок устаткування для сушіння макарон- них виробів
- •Глава 14. У статкування для стабілізації, розрізання і пакування сухих макаронних виробів
- •14.1. Устаткування для стабілізації макаронних виробів
- •14.2. Устаткування для знімання і розрізання сухих виробів
- •14.3. Устаткування для пакування макаронних виробів
- •14.4. Технологічний розрахунок пакувальних автоматів для мака- ронних виробів
- •14.5. Схеми і засоби механізації робіт у складах готової продукції
13.4. Технологічний розрахунок устаткування для сушіння макарон- них виробів
Технологічний розрахунок сушарок полягає у визначенні їх продуктив-ності і довжини, витрат теплоносія (повітря).
Продуктивність стрічкової сушарки для коротких виробів, кг/с,
Таблиця 29
Технічні характеристики сушарок
Показники |
Марка (тип сушарки) |
||||
СПК-4Г-30 |
СПК-4Г-45 |
СПК-4Г-90 |
Б6-ЛМВ/4 |
Б6-ЛМВ/5 |
|
Продуктивність по сухому продукту, кг/год |
230 |
450 |
900 |
750 |
750 |
Кількість ярусів (стрічок), шт. |
5 |
5 |
5 |
3 |
5 |
Площа поверхні нагріву калориферів, м2 |
400 |
700 |
1400 |
184 |
224 |
Потужність електродвигунів, кВт |
6,5 |
8 |
10,2 |
19,47 |
15,37 |
Ширина стрічок (довжина бастунів), мм |
1250 |
2000 |
2000 |
(2000) |
(2000) |
Робоча площа стрічок, м2 |
30 |
45 |
90 |
– |
– |
Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота |
9240 2125 4300 |
9020 2930 4300 |
13700 2930 4500 |
15600 3400 4690 |
22620 3826 4500 |
Маса, кг |
6200 |
9250 |
15300 |
9940 |
17675 |
(285)
де
– ширина шару виробів на стрічці, м;
– швидкість стрічки транс-портера, м/с;
– кількість вологих виробів на 1 м2
стрічки, кг/м2
(
=4…6
кг/м2);
,
– вологість виробів до і після сушіння,
%.
Визначивши продуктивність сушарки для одного виду виробів, можна розрахувати її продуктивність для інших виробів за допомогою перевідних коефіцієнтів, наведених у літературі (наприклад, у [13]).
Довжина стрічки сушарки, м,
(286)
де
– тривалість сушіння, с.
Продуктивність шафових і тунельних сушарок для довгих виробів (су-шіння на бастунах, сітчастих рамках або барабанах), кг/с,
(287)
де
– кількість паралельних потоків,
=1…2;
– маса виробів на бастуні (вагонетці,
рамці або в барабані), кг;
– період робочого циклу, с.
Якщо вироби переміщуються періодично (наприклад, гребінчастим транс-портером), то
(288)
де
і
– тривалість зупинки і переміщення
транспортера, с.
Для ланцюгових конвейєрів, які рухаються без зупинок, с,
(289)
де
– крок бастунів (рамок, барабанів та
ін.) на конвейєрі, м;
– швид-кість ланцюгів конвейєра, м/с.
Маса виробів на бастуні, кг,
(290)
де
,
– робоча довжина бастуна і виробів на
ньому, м;
– площа по-перечного перерізу виробу,
м2;
– зовнішній діаметр трубки (або ширина)
ви-робу, м;
– коефіцієнт заповнення бастуна.
Для трубчастих виробів, м2,
(291)
де – внутрішній діаметр трубки, м.
Загальна місткість тунелю сушарки, кг:
(292)
де
– робоча довжина транспортера на ярусі
сушарки, м;
– кількість ярусів у сушарці.
З іншого боку (якщо =1), кг,
(293)
Із виразу (292), враховуючи
(287) і (293), дістанемо формулу для визна-чення
робочої довжини тунелю
сушарки, яка дорівнює робочій довжині
транспортера на одному з ярусів, м,
(294)
Середня швидкість бастуна в сушарці, м/с,
(295)
Кількість знятої вологи за одиницю часу, кг/с,
(296)
де
– коефіцієнт втрат сухої речовини;
– подача вологих виробів у сушарку,
кг/с.
Витрати “сухого” повітря, необхідного для висушування виробів, кг/с,
(297)
де
і
– вологовміст вологого і “сухого”
повітря, кг/кг.
Силовий розрахунок сушарок полягає у визначенні потужності електро-двигунів для приводу конвейєрів (стрічкових, ланцюгових, гребінчастих). Для цього визначають загальну силу опору рухові транспортера, як це наведено для стрічкового дозатора у главі 3 (підрозділ 3.1.5).
Тоді статична потужність на валу електродвигуна, Вт,
(298)
де – загальна сила опору рухові транспортера, Н; – середня швид-кість транспортного органу конвейєра (стрічки, ланцюгів, бастунів на гребін-частому конвеєрі), м/с;
– ККД передаточних механізмів
приводу транспортера.
Питання для самоперевірки
Охарактеризуйте вологі макаронні вироби, як об’єкти сушіння.
Які режими сушіння повинні бути при відносній вологості виробів більше 20% і менше 19%?
Дайте класифікацію сушарок.
Який принцип дії мають сушарки періодичної дії?
Які принципи дії сушарок для коротких макаронних виробів?
Опишіть принципи дії сушарок для довгих макаронних виробів.
Яка методика технологічного розрахунку сушарок для макаронних виробів?
Наведіть формулу для розрахунку витрат “сухого” повітря для сушіння макаронних виробів.