12.11. Методика технологічного розрахунку різальних і різально– розкладувальних машин

Різальні і різально–розкладувальні машини і механізми повинні мати та-кий період робочого циклу, щоб за цей час можна було отримати макаронні ви-роби заданої довжини.

У різальних механізмах з обертовими ножами для різання виробів по площині матриці або у підвішеному стані час виконання кожного наступного зрізу, с,

, (273)

де – довжина макаронного виробу, м; – швидкість пресування тіста крізь отвори матриці, м/с.

На підставі величини можна визначити кутову швидкість, рад/с, обертання ножової головки, якщо кількість ножів в ній дорівнює ,

. (274)

Щоб не було злипання кінців макаронних трубок у процесі різання, пот-рібне виконання умови:

(275)

де – ширина ножа різальної головки, м; – кут нахилу площини но-жа до площини, перпендикулярної до напряму випресовування макаронних ви-робів (тобто до площини матриці), рад/с; – час проходження ножа під кінцем макаронної трубочки, що випресовується, с.

Час проходження ножа під макаронною трубочкою, с,

, (276)

де – мінімальний радіус обертання ножа, на якому відбувається зрі-зання макаронних виробів, м.

Враховуючи (276), з виразу (275) дістанемо

, (277)

або

.

З виразу (277) здобудемо формулу для визначення кутової швидкості обертання ножа різальної головки, рад/с:

. (278)

Таким чином, кутова швидкість обертання ножа прямо пропорційна швидкості випресовування тіста крізь отвори матриці і обернено пропорційна мінімальному радіусу ножа і тангенсу кута нахилу його площини до поверхні, перпендикулярної до швидкості випресовування .

Продуктивність різальних машин для коротких виробів дорівнює продук-тивності матриці і визначається за формулою (255).

Продуктивність різально–розкладальних машин для довгих виробів (подвійного саморозвішувача та різально–розкладальної машини для сушіння в касетах), кг/с,

, (279)

де – кількість одночасно заповнюваних касет або бастунів; – маса мака-ронних виробів у касеті або на бастуні, кг; – час заповнення касети або бас-

туна, с.

Маса виробів у касеті або на бастуні, кг,

, (280)

де – кількість виробів в касеті або на бастуні; і – довжина, м, і площина поперечного перерізу виробу, м²; – щільність тіста, кг/м³.

Кількість виробів у касеті

, (281)

де і – ширина і висота касети, м; – зовнішній діаметр виробу, м; – коефіцієнт заповнення касети.

Кількість виробів на бастуні

, (282)

де – коефіцієнт заповнення бастуна; – робоча довжина бастуна, м.

Період робочого циклу, с,

, (283)

де – середня довжина випресовуваних виробів, які відрізаються через нерівномірну швидкість випресовування тіста.

Продуктивність штампувальної машини визначається за формулою (279), тільки позначимо в ній символи інакше: – кількість отворів у матриці штам-па; – маса одного виробу, кг; – період робочого циклу штампмашини, с.

Період робочого циклу штампмашини, с,

, (284)

де – частота подвійних ходів штампувальних пуансонів штампмаши-ни, ходів/хв.

Питання для самоперевірки

1. Наведіть класифікацію макаронних пресів.

2. Яку загальну будову мають преси для формування макаронних виробів.

3. Які принципи дії мають дозатори борошна і тістозмішувачі макаронних пресів?

4. Який принцип дії мають нагнітальні і пресуючі пристрої макаронних пресів?

5. Які різновидності, будова і методика розрахунку матриці макаронних пресів?

6. Яка будова і принципи дії вакуумних установок пресів?

7. Напишіть формулу для розрахунку продуктивності механізму нагнітання шнекового преса.

8. Які ви знаєте різальні і різально–розкладальні машини і механізми для вологих макаронних виробів?

9. Який принцип дії штампувальної машини для макаронних виробів і методика їх технологічного розрахунку?

10. Який порядок обслуговування макаронних пресів?