2.4.2 Проект технологического процесса текущего ремонта оборудования

2.4.2.1 Схема технологического процесса текущего ремонта оборудования

В этом разделе курсовой работы студент должен провести анализ возможных неисправностей единицы оборудования (по выбору из имеющегося в задании), предложить технологию ремонта с целью устранения этих неисправностей в объеме текущего ремонта.

Ниже приведен пример выполнения этой задачи.

Пример 1. Проект технологического процесса текущего ремонта единицы оборудования рассмотрен на примере токарно-винторезного станка модели 16К20:

Ниже приведен пример выполнения этой задачи: проект технологического процесса текущего ремонта единицы оборудования рассмотрен на примере токарно-винторезного станка модели 16К20:

Процесс текущего ремонта оборудования предусматривает выполнение таких операций: общая чистка, мойка, демонтаж, укрупнённая разборка дефектных узлов, чистка, мойка дефектных узлов, подетальная разборка дефектных узлов, утилизация невосстанавливаемых деталей, восстановление изношенных деталей или замена их запасными деталями, сборка дефектных узлов, полная сборка оборудования, испытание оборудования на холостом и рабочих режимах, сдача отремонтированного оборудования в эксплуатацию.

2.4.2.2.Возможные неисправности, содержание операций текущего ремонта оборудования

На станках токарной группы обрабатывают главным образом детали, имеющие форму тел вращения. Деталь вращается, а обрабатывающий ее резец перемещается вдоль или поперек детали, совершая движение подачи. Сочетание движений (управляемые станоч-ником) детали и резца дает возможность получать разнообразные по форме поверхности: цилиндрические, конические, фасонные и сферические - наружные и внутренние, торцовые плоскости и др. Токарные станки в подавляющем большинстве являются токарно-винторезными, т. е. станками, на которых кроме перечисленных видов поверхностей можно получать также винтовые поверхности - резьбы.

Пример возможных неисправностей станка приведён в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Неисправности станка

Неисправность	Возможная причина	Способ устранения
Радиальный люфт пе­реднего подшипника 3 шпинделя	Износ подшипника 3 Ослабление гайки 6 регулировки переднего подшипника	Проверить не ослабла ли гайка 6 переднего подшип­ника, шпинделя, расположенная внутри коробки ско­ростей. При необходимости под­тянуть гайку и закрепить стопором 25. При износе подшипника 3 отпустить стопор 25, гайкой 6 подтянуть внутреннее кольцо роликоподшипника до устранения люфта и за­крепить гайку стопором. Люфт на оправке длиной 300 мм, установленной в шпинделе, не должен превы­шать 0,01 мм. Шпиндель должен легко провертываться
Осевой люфт шпинделя	Ослабление гайки 13 заднего подшипника, из­нос радиально-упорного подшипника 9 и 16	Устранить осевой люфт радиально-упорных подшип­ников 9 и 16 подтягиванием гайки 13, после чего зафик­сировать положение гайки 13 стопорным винтом 14
Пробуксовывание фрик­ционной муфты	Износ дисков фрикцио­на	Вдавить защелку в коль­цо, поворотом гайки отрегу­лировать фрикционные диски прямого и обратного хо­да
Пробуксовывание рем­ней от электродвигателя к коробке скоростей	Растягивание клино­видных ремней	Отвернуть винты и снять кожух. Отвернуть гайку, отпу­стить подмоторную плиту с электродвигателем на необ­ходимую величину и зафик­сировать положение гайки
Люфт винта попереч­ного перемещения суп­порта	Износ резьбы винтовой пары	Ослабить задний винт разрезной гайки. Заворачи­вая средний винт, подтянуть клин до устранения люфта, затем закрепить задний винт
Люфт каретки суппорта, люфт поперечного и верхнего суппорта	Износ направляющих и клина	Подтянуть клин. При не­обходимости пришабрить клин по месту
Пиноль задней бабки 9 не закрепляется в нужном положении	Не перемешаются су­хари зажима пиноли	Разобрать заднюю бабку, промыть все детали, прове­рить резьбу винта и сухаря, зачистить забоину, изношенные детали заменить. Собрать заднюю бабку
Задняя бабка не за­крепляется в нужном по­ложении	Не отрегулирована длина тяги	Сдвинуть заднюю бабку вправо, чтобы она свисла Отрегулировать длину тя­ги—закрепить ее в этом по­ложении
Туго перемещаются верхние салазки после закрепления резцедержа­теля	Нарушена точность со­пряжения поверхностей резцедержателя и верх­них салазок	Шабрить сопрягаемые по­верхности
Нет постоянства разме­ров при подаче попереч­ных салазок	Люфт лимба на винте, повышенный мертвый ход	Закрепить лимб и отре­гулировать осевой люфт винта
При нагрузке выключа­ется частота вращения (расцепляются шестер­ни)	Износ зубьев (часто незаметный на глаз)	Заменить изношенную па­ру шестерен

В заключении по курсовому проекту обобщаются все принятые и обоснованные технические решения, приводятся основные результаты.

Рекомендуемая литература

1. Першин В.А. Инженерное обеспечение монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования, Шахты: ДГАС,1997г-235с., ил.

2. Остроумов В.П. Проектирование цехов по ремонту бытовой техники и технологического оборудования, М.: Легкая индустрия, 1974.-232с.

3. СТ СЭВ 3977-83. Здания производственных промышленных предприятий. Основные положения проектирования, М.: Изд-во стандартов, 1987.-25с.

4. Проектирование предприятий по ремонту бытовых машин и приборов: учебно-методическое пособие / составители В.А. Першин, В.А. Кожемяченко, Е.И Ташлинцева. – Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2006. 54с.

Приложение 1

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса»

(ФГБОУ ВПО «ЮРГУЭС»)

Факультет Кафедра МО

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект по дисциплине МЭиРО

для студента « » курса группы____

________________________________________

(фамилия, имя отчество)

Тема (пример) «Проект монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования отделения по зарядке холодильных

агрегатов»

Срок выполнения

Исходные данные и основные эксплуатационные требования

Объем проекта (работы)

Руководитель (подпись, ученая степень, звание, инициалы, фамилия)

Задание к выполнению принял студент

(подпись)

Дата выдачи задания

Приложение 2

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса»

(ФГБОУ ВПО «ЮРГУЭС»)

Кафедра Машины и оборудование бытового и коммунального назначения

Проект допущен к защите

(подпись, дата)