2.2.2 Расчет площадей и компоновка оборудования
участка
2.2.2.1 Расчёт площадей участка
С учетом данных таблиц 1.1-1.10 (размеров оборудования) рассчитывается общая площадь ∑Sоб, занимаемая этим оборудованием (S1… Sn), которая рассчитывается по зависимости:
∑Sоб= S1+ S2+ … + Sn.
Для определения площади проектируемого участка необходимо учитывать не только площадь, занимаемую оборудованием, но и площадь поверхности пола, необходимую для проходов, проездов, свободных зон и т.д. Поэтому общую площадь производимого участка определяют по зависимости:
Sуч=∑Sоб*K,
где К – переходный коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды проходы и т.д. Принимается в соответствии с установленными требованиями или в среднем равным 3,5.
Размеры участка желательно сделать согласно принятой сетке 6*6 и 6*12 (м). Далее условным обозначениями показывается, с учетом принятых размеров на проходы, проезды и т.д., оборудование участка.
Компоновка оборудования представлена на листе 1 графических материалов курсового проекта.
2.2.2.2 Компоновка оборудования
Планировка цеха, отделения, участка – это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, рабочих мест, санитарно-технических и энергетических сетей, проездов, проходов.
Оборудование обычно располагают в порядке выполнения технологических операций. Подъемно-транспортные средства увязывают с технологическим процессом и расположением оборудования. Пути перемещения грузов при этом должны быть кратчайшими. Они не должны создавать помехи на проходах и проездах.
В соответствии с технологическим процессом ремонта производят расстановку оборудования участка в соответствии с заданием и с учетом нормативных значений расстояний между оборудованием и стендами здания, соседним оборудованием и расстояниями для проходов, проездов и т.д. [ ].
При компоновке оборудования по отделениям (участкам) учитывают его размеры, руководствуются нормами на расстояние между станками, стендами и элементами зданий, шириной проездов. Расстановка оборудования должна обеспечивать удобство выполнения технологических работ и перемещение людей около них.
Все проходы должны выводиться на проезды и заканчиваться выходами из помещения.
При планировке помещений используют метод плоскостного или объемного макетирования. При плоскостном методе можно использовать условные обозначения оборудования. Пример компоновки оборудования представлен на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 Пример компоновки оборудования отделения
по ремонту БМП
Примерная планировка отделений мастерской по ремонту сложной бытовой техники приведена на рисунке 2.2.
. Компоновка оборудования на проектируемом участке должна быть представлена на строительном чертеже форматом А-3, выполненном в соответствии с требованиями СНиП и соответствующих стандартов [1,3].
Рисунок 2.2 Планировка цеха по ремонту сложной бытовой техники
Обозначения на рисунке 1.2:
1-камера КП-1 для очистки электропылесосов перед ремонтом;
2,3,4-испытательная станция ИП-29 для проверки и обкатки электрических бритв; 5-стол-приставка; 6-верстак для ремонта электробритв; 7- верстак
СЛ-210 для ремонта электропылесосов и электрополотёров; 8-стенд СП-1 для проверки электропылесосов; 9-стелаж для складирования электропылесосов и электрополотёров; 10-стенд СО-1 обкатки электропылесосов после ремонта; 11-стенд С-2 испытания электрополотёров после ремонта;
12-кантователь для разборки и сборки стиральных машин; 13-стол ПБ-21 с поворотным кругом для ремонта стиральных машин; 14-тумбочка инструментальная; 15-универсальное приспособление УПРС-1 для ремонта стиральных машин; 16-стенд С-3 проверки баков стиральных машин на герметичность; 17-стол - подставка под баки стиральных машин; 18-стенд
С-1 испытания стиральных машин после ремонта; 19-шлифовально-обдирочный станок 332Б; 20-настольно-сверлильный станок НС12А;
21-стенд СХ-1 переносной для дефектовки холодильных агрегатов;
22-верстак для сварочных и паяльных работ; 23-установка УГ-1 для испытания холодильных агрегатов на герметичность; 24-сушильный шкаф; 25-стенд предварительного вакуумирования холодильных агрегатов;
26-универсальный стенд УС-3М для контроля ремонтных операций и зарядки холодильных агрегатов домашних холодильников компрессионного типа;
27-стенд проверки холодильных агрегатов на хладопроизводительность и расход электроэнергии; 28-стол-подставка для контрольно-измерительных приборов; 29-камера для галоидного течеискателя и проверки холодильных агрегатов на шум; 30-стенд СТ-1 для проверки и регулировки терморегуляторов; 31-верстак СЛ-210 для ремонта терморегуляторов;
32-установка КПИ-2М для промывки холодильных агрегатов; 33-пробойная установка УП-1М для испытания электрической прочности изоляции электробытовых приборов.