13. Мероприятия по охране, технике безопасности, пожарной безопасности и охране окружающей среды

При проектировании технологического процесса обработке «вала» и участка механической обработки данной детали был проведен анализ технологического процесса на наличие потенциально опасных и вредных факторов и предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность и безвредные условия труда производственных рабочих.

Анализ спроектированного технологического процесса на

наличие потенциального опасных и вредных факторов

Деталь «корпус крана», представляет собой сложную конфигурацию угловой формы. Наибольший диаметр изделия 74 мм, длина180 мм, масса детали 2,5кг. Заготовкой для данной детали является отливка массой 3,6кг.

Доля ручного труда невелика, так как в процессе обработки применяется промышленный робот, который в автоматическом режиме подает детали непосредственно в рабочую зону. Заготовка закрепляется рабочим, обрабатывается станком, снимается и подается на тактовый стол. Задача рабочего заключается в визуальном осмотре рабочей зоны, проверки выполнения станком размера после операции.

В данном тех. процессе для обработки вала применяется следующее оборудование:

Фрезерно - сверлильный станок с ЧПУ 6Р13РФ3

Агрегатно -сверлильный станок 8А877

Вертикально-сверлильный станок BS20AI

Стенд Т9698-23217

Токарно-многорезцовый станок 1А730

В качестве подъемно-транспортного оборудования применяется:

– кран-балка Q = 2т,

– промышленный робот.

Все применяемое оборудование соответствует ГОСТ 12.2.003-82 ССБТ «Оборудование производственное». «Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ «Станки металлообрабатывающие. Общие требования к безопасности», значит, на этом оборудовании уровень шума и вибрации соответствует нормативным показателям. Следовательно, мероприятия и средства защиты от воздействия шума и вибрации в данном проекте не приводятся.

В качестве режущего инструмента в данном технологическом процессе применяется следующие виды инструментов: резцы токарные со сменными пластинами, сверла, метчики, фрезы и абразивные круги.

Наиболее травмоопасными являются абразивные круги, используемые на шлифовальном станке. Перед установкой абразивных кругов на станок, их в обязательном порядке проверяют на механическую прочность на испытательном стенде, осматривают визуально на отсутствие трещин на поверхности круга и в сборе с планшайбой устраняют дисбаланс, если таковой присутствует. Испытания кругов проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028-82.

На участке механической обработки в качестве источника вредных факторов, оказывающих негативное воздействие на здоровье рабочего, прежде всего, нужно назвать шлифовальный станок. Основным фактором их влияния является повышенное образование пыли в воздухе в процессе работы и при заправке шлифовальных кругов. Содержание пыли и вредных веществ в воздухе регламентируется ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и не должно превышать 5мг/м.

Для локализации пылевыделения абразивного материала в воздушное пространство механического участка, при проведении работ по правке кругов, на шлифовальном станке применяется правка с участием СОЖ.

Работающее оборудование является источником шума. Шумом называется сочетание звуков различной частоты и интенсивности, оказывающих неблагоприятное воздействие на человеческий организм, он создает помехи, которые могут привести к заболеваниям нервной системы, что приводит к ослаблению внимания, замедлению скорости психических реакций, снижению производительности труда, ухудшению качества работы.

Значение уровня звукового давления на расстоянии 1м от источника шума металлорежущего станка соответствует 80дБ.

Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ «Шум». «Общие требования безопасности». В них установлены допустимые уровни звукового давления в активных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука.

Таблица 7 – Допустимые уровни шума

Рабочие места	Уровень звукового давления в дБ									Эквива- лентный уровень звука, дБА
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Постоянные рабочие места и ра- бочие зоны производт- венных по- мещений	99	92	86	83	80	78	76	74	85

Методы и средства защиты:

1 Метод снижения шума на пути его распространения от источника;

2 Метод снижения шума в источнике его образования.

При работе промышленного оборудования также возникают вибрации. Причиной возникновения вибрации являются возникающие при работе агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. По характеру воздействия на организм человека различают общую, локальную комбинированную. Общая вызывает сотрясение всего организма. Общей вибрации подвержены люди, работающие в ручным, электрическим, механизированным инструментом.

Вибрация вызывает спазм сосудов, воздействует на нервные окончания, мышечные и костные ткани.

Длительное воздействие вибрации приводит к виброболезни.

Нормирование вибрации производится в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 ССББ. Среднеквадратичные значения виброскорости представлены в

таблице 6.

Таблица 8 – Среднеквадратичные значения виброскорости

Вид вибрации	Направления, по которым нормируются вибрации	Среднеквадратичные значения виброскорости, м/с не более
		В октановых полосах с частотой в Гц
		1	2	4	8	16	31,5	63	125
Технологиче- ская, на по- стоянных ра- бочих мест	Вертикальная (по оси Z) Горизонталь- ная (по оси X,Y)	–	1,3	0,46	0,22	0,2	0,2	0,2	0,2

Процесс механической обработки связан с повышенным трением и выделением большого количества теплоты, поэтому для повышения скорости резания и устранения перечисленных вредных факторов применяется смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ). Применение СОЖ позволяет ускорить процесс обработки деталей, снижает запыленность воздуха рабочей зоны, исключает получение прижогов на шлифовальной операции и др. В качестве СОЖ используется эмульсионный раствор на водной основе. Подача его в зону резания осуществляется методом полива. В результате работы часть эмульсии превращается в пар, а часть разбрызгивается в виде тумана. Ориентировочно, за один час работы металлорежущего станка в расчете на 1 кВт мощности, выдается паров воды 150 г/час и тумана эмульсии 0,0063 г/час.