Описание и расчет металлорежущего инструмента
В данном технологическом процессе применяется комбинированный зенкер со вставными ножами из пластин твердого сплава ВК8. В зенкере четыре вставных ножа, одна пара ножей производит нарезание фаски, а вторя пара ножей производит торцевание.
К настоящему времени сформировался класс комбинированных инструментов, предназначенных в основном для обработки фасонных и профильных поверхностей деталей. Такие детали, как правило, содержат цилиндрические, конические, торцовые и фасонные (в том числе резьбовые) участки. Применение комбинированных инструментов позволяет совместить как отдельные способы обработки, так и несколько методов обработки. Применение комбинированных инструментов позволяет достичь таких преимуществ, как увеличение производительности обработки, высвобождение рабочих позиций и мест в инструментальных магазинах, увеличение точности обработки, экономия инструментального материала, уменьшение количества вспомогательного инструмента и т.д. Следует отметить, что благодаря этим преимуществам использование комбинированного инструмента обеспечивает минимальную себестоимость обработки на данной операции и является актуальным направлением в развитии современного машиностроительного производства
Расчет металлорежущего инструмента
Рассчитать
и сконструировать насадной зенкер с
напаянными пластинами из твердого
сплава. Под развертывание отверстие
диаметром D=
29мм до диаметра 29,6 мм, глубиной 47 мм в
заготовке из серого чугуна СЧ20 с пределом
точности
в=15
кгс/мм2.
Решение:
Диаметр зенкера D= 29,6мм
Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части зенкера.
Задний угол α на задней поверхности лезвия -12°, на калибрующей части 8°, передний угол γ=0. Угол винтовой канавки ω=10°. Угол резания пластины ω1=10°, профиль канавки принимаем прямолинейным. Шаг винтовой канавки
H=
ctg
10=3,14 ×29,6×5,6713=527мин
Главный угол в плане φ =90°. Угол в плане переходной кромки φ1=30°. Обратную конусность на длине пластины из твердого сплава принимаем равной 0,05 мм
Размер конического отверстия и шпоночного паза выбираем по ГОСТ 9472-83 конусность 1/30; диаметр отверстия d=13мм; ширина паза b=4,3H13+0,18мм; глубина паза 4,8 Н13 мм; радиус дна паза R=0,6…2,15мм допуск смещения оси паза z=0,075 мм. Угол наклона конического отверстия α=57ʹ17ʺ. Допуск на угол уклона σ/2=1ʹ30ʺ или α/2=±0,0036мм
Твердый сплав пластины для обработки серого чугуна принимаем марки ВК8, форму 2515 по ГОСТ 2209-82 или форму 21 по ГОСТ 25400-82. В качестве припоя назначаем латунь Л68. Для корпуса зенкера принимаем сталь 45Х
Технические требования к зенкерам, оснащенным пластинам твердого сплава, принимаем по ГОСТ 12 509-75.
Описание принципа работы станочного приспособления с автоматизированным приводом
Сверлильное приспособление для обработки барабан ведомый 748-50-324 применяется на 015 операции, на станке модели ВS20АI. Оно применяется для обработки отверстия.
Деталь устанавливается на платик в штыри 2 шт., один штырь со сферической головкой, а другой с ромбической. Сферический является основным, ромбический дополнительным, это является установочной базой детали, которая лишает 5 степеней свободы.
Для закрепления детали, при повороте рукоятки воздух подается в левую полость перемещая поршень вправо, освобождая шток, вследствие чего происходит сжатие пружин и закрепление детали прихватами.
При повороте рукоятки в обратную сторону открывается клапан подачи воздуха, воздух попадает в правую полость, перемещает поршень в левую полость, те самым поднимая вверх шток связанный с коромыслом, к которому при помощи шплинтов соединены специальные болты, которыми крепятся прихваты, прихваты поднимаются от детали и происходит смена детали на следующую. (рис 2)
Рисунок 2 – Сверлильное приспособление