5. Выводы по базовому технологическому процессу получения заготовки (анализ и выводы)

Согласно заводского технологического процесса данную заготовку получают ковкой на молотах. К преимуществу такого способа получения заготовок относится простота и дешевизна. Недостатки - низкое качество поверхности заготовки, большие припуски на обработку. В предлагаемом технологическом процессе для изготовления детали используется заготовка, полученная методом штамповки на КГШП (кривошипно-горячештамповочных прессах). При штамповке на КГШП получают поковки более близкие по форме к готовой детали, с более точными размерами, чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов обеспечивает меньшую величину смещения половины штампа, уменьшение припусков на 20…30%, напусков, штамповочных уклонов в 2-3 раза. При сравнении двух способов получения заготовки видно, что коэффициенты использования заготовки в базовом методе составляет 0,35, в предлагаемом 0,67, а коэффициент использования материала в базовом методе составляет 0,34, в предлагаемом 0,61.

6. Анализ технологичности детали (выводы по технологическому процессу изготовления детали: преимущества и недостатки базового технологического процесса: оборудование, инструменты и приспособления)

Деталь изготовлена из серого чугуна с содержанием углерода 3,2 – 3,6% (СЧ 20 ГОСТ 1412 – 85), представляет собой сложную конфигурацию угловой формы с внутренним отверстием для подачи охлаждающей жидкости. На внутренней поверхности с одной стороны есть резьба для соединения к ней штуцера, на противоположном диаметре расположено две проточки для соединения корпуса с трубами системы охлаждения. К торцевой поверхности крана предъявляются требования плоскостности, допуск не более 0,1 мм. При несоблюдении допуска может произойти перекос крана и жидкость будет протекать. Так же существует допуск центрирования отверстий R = 0,25мм, чтобы достичь этого допуска нужно все 4 отверстия изготовлять одновременно набором сверл с 4-мя штуками.

Таблица 2 – Химические свойства

Элемент	Содержание
Углерод С	3,2 – 3,6%
Кремний Si	2,0 – 2,4%
Марганец	0,5 – 0,8%
Фарфор P	0,65%
Сера S	0,15%
Хром Sr	1%

Структура – перлитно – ферритная металлическая основа графит пластинчатый, средней величины.

Назначение: мягкий сорт серого чугуна. Хорошие литейные свойства и обрабатываемость. Малоответственное литье с толщиной стенок 8 – 15 мм, работающее под средним напряжением и на износ при малых удельных давлениях (Р = 5кг / см³) корпуса, станины, салазки, подшипники, стаканы, поршни, штуцера, ступицы, цапфы, маховики, катки, шестерни, звездочки, муфты, клинья, крышки, втулки.

Таблица 3 – Физические свойства

Элемент	Значение
Удельный вес ɣ	6,9 ÷ 7,3 г / см3
Коэффициент расширения α	1000 = (8 ÷ 11) × 106
Теплоемкость ℓ	0,12 ÷ 0,13 кол / 2град
Теплопроводность λ	0,10 ÷ 0,12 кол / см.сек.град
Электросопротивление ρ	45 ÷ 120 мкм ом/см
Наибольшая магнитная проницаемость Мmax	250 – 600

Таблица 4 – Механические свойства

Элемент	Значение
Предел прочности при растяжении	16 кгс / мм2
Предел прочности при изгибе	32 кгс/мм2
Твердость по Бринеллю НВ	163 – 229