Тема 5 – методы прэктирования трудовых процессов

Производственный процесс (ПП) – совокупность взаимозависимых трудовых и природных процессов, направленных на изготовление продукции. В каждом производственном процесс всегда участвуют 3 элемента – орудие труда(с помощью чего), предмет труда(на что направлено), рабочая сила(исполнитель).

Любой ПП состоит из однородных и законченных в технологическом отношении частичных процессов (стадии и фазы).

ПП включает в себя: технологический, природный, транспортный процессы, + процесс контроля и испытания готового изделия.

Классификация трудовых процессов:

1. характер применяемого сырья (металлообрабатывающие, деревообрабатывающие, химические, текстильные и т.д.)

2. назначение и характер изготовленной продукции/услуг – основные, обслуживающие, управленческие)

3. тип пр-ва – индивидуальные, мелкосерийные, серийные, крупносерийные, массовые

4. периодичность и продолжительность процесса – прерывные, беспрерывные, периодические

5. характер и содержание процессов – добывающие, обрабатывающие, термические, тепловые, под высоким/низким давлением

6. организация труда – индивидуальные, групповые, предметно замкнутые

7. участие работников во влиянии на предмет труда – ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические

В любом трудовом процессе принимают участие всегда 3 элемента – орудие труда, предмет труда, исполнитель.

Рациональная его организация осуществляется с учетом технических, организационных, и психофизиологических факторов.

Для рационального использования рабочей силы человека необходимо заранее предусмотреть мышечные и нервные нагрузки рабочего, изменение видов его деятельности, удобство выполнения труда и как можно меньшее влияние на организм человека в производственной обстановке. Все эти факторы учитываются при установлении необходимых затрат времени на исполнение трудового процесса(нормы труда).

Изменения технического уровня пр-ва и его организации сопровождается стремлением снизить затраты пр-ва, а это требует дополнительного усовершенствования трудового процесса.

Основным элементом трудового процесса при его организации и нормировании принято считать производственную операцию.

Производственная операция – часть трудового процесса выполняемая над предметом труда одним или группой рабочих на одном и том же рабочем месте.

Этот трудовой процесс можно разделить на разное кол-во операций. Состав операций зависит от уровня применяемой техники, технологий, организации труда, типа пр-ва, от объема выпуска продукции и её трудоемкости.

Операция- основа установления необходимых затрат на исполнение трудового процесса (нормы труда). Чаще всего применяется оперативное нормирование: Нормы труда устанавливаются на каждую операцию, а из операций в разном их соединении конструируется тот или иной трудовой процесс. С применением нового сложного оборудования, на котором выполняется несколько операций создается возможность определить нормы на трудовой процесс в целом.

В технологическом отношении операция делятся на переходы и проходы.

1. Переход - часть операции, характеризующаяся однородностью технологических изменений предмета, постоянством объема, режима и инструмента труда.

2. Проход – законченная часть технологического перехода, состоящий из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, при котором происходит изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойств предмета труда. Проходы это повторяемые части одного и того же перехода.

Трудовой процесс в данной ситуации состоит из одной операции, а переходы выполняются в определенной последовательности.

Анализируя операцию необходимо определить место и необходимость каждого ее элемента, а так же возможность объединения элементов. Потом необходимо установит целесообразность механизации отдельных элементов и рациональную последовательность их выполнения.

Последний этап анализа -исследование факторов продолжительности выполнения элементов операции, определение их оптимального объединения с целью снижения затрат времени на операцию и в результате повышение производительности труда.

Суть микроэлементного исследования и проектирования сводится к тому, что самые сложные и разнообразные по характеру трудовые операции в конечном итоге представляют собой разные комбинации и объединения определенного количества простых элементов операции (протянуть руку, взять, переместить, возвратить) – эти простые первичные элементы трудовой операции названы микроэлементами.

Если выделить и выучить микроэлементы операций, установить нормативы времени в зависимости от наиболее важных факторов, влияющих на продолжительность их выполнения, то представляется возможность создать такую систему элементов, с помощью которой можно моделировать любые ручные приемы для разных трудовых процессов.

Каждый микроэлемент состоит из отдельных движений(движений частей тела-пальцы, руки, корпус). Эти элементы могут быть решительными (бесконтрольными), короткими и приспособительными (контролируемыми), замедленными.

Продолжительность приспособительных движений зависит от усилий, точности, привычки, степени воли. На основании нормативов на отдельные движения может быть разработана модель любой ручной операции и определенная продолжительность ее выполнения.

Недостатки системы MODAPTS:

1. Не учтены факторы, влияние которых существенно в условиях реального производства (размер, предмет, способ установки).

2. Ряд факторов тяжело измерить, на пример длину траектории.

3. Системы не обеспечивают однозначного отнесения элементов реальных трудовых процессов к тем или другим микроэлементам.

4. Отсутствует психофизиологическое обоснование темпа труда.

5. Структура микроэлементных нормативов не учитывает требования предлагаемые расчетом норм на ОТК(ПК).