7. Расчет капитальных вложений

5.1. Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование.

Для каждой операции рассчитываем Н = С_{пр *} Ц * К_{зан *}

Для проектируемого варианта:

№ опер.	Модель станка	Принятое кол-во станков Спр [шт.]	Цена станка, Ц руб/шт	Коэффи-циент занятос-ти Кзан		Стоимость оборудо-вания, Н, [руб.]
Сумма					Н =

5.2. Расчет капитальных вложений в производственные здания.

Расчет капитальных вложений в производственные здания производится по формуле:

К_зд = S · h ·Ц_зд · К_зан [руб.]

где S – расчетная площадь для оборудования участка

Ц_зд – стоимость одного м³ производственного здания ( Ц_зд = 2000 руб/м³ )

h – высота цеха ( h = 7 м. )

К_зан – коэффициент занятости производственной площади ( К_зан = 1 )

5.3. Расчет капитальных вложений в технологическую оснастку.

Принимаем сумму затрат на технологическую оснастку как 10% от капитальных вложений в технологическое оборудование.

Для каждой операции З = 0,1 * Н

№ опер.	Наименование приспособления или инструмента	Сумма капиталовложений, З [руб.]
Сумма З =

Полученные результаты по расчетам капиталовложений

Элементы капитальных вложений	Сумма капитальных вложений [руб.]
	Проектируемый вариант
В технологическое оборудование	Н =
В производственные здания	Кзд =
В технологическую оснастку	З =
Сумма	Кп = Н + Кзд + З =

6. Расчет себестоимости по статьям калькуляции единицы продукции

6.1. Статья 1 «Сырье и материалы».

Стоимость сырья и материалов находится по формуле:

М₁ – стоимость основного сырья и материалов [руб.]

М₁ = Ц_мат · z – Ц_отх · zo

М₁ = [руб.]

где Ц_мат – цена материала заготовки ( Ц_мат = руб./кг )

z – масса заготовки

Ц_отх – цена единицы массы отходов ( Ц_отх = руб/кг )

Принимаем цену отходов как 50% от цены на материал заготовки.

zo – масса отходов .

6.2. Статья 2 «Транспортно-заготовительные расходы».

Принимаем транспортно-заготовительные расходы как 7% от стоимости основного сырья и материалов.

М₂– Сумма транспортно-заготовительных расходов. [руб.]

М₂ = 0.07 · М₁ [руб.]

М₂ = руб.

6.3. Статья 3 «Затраты на технологическую электроэнергию».

Сэ = (Тэ*Руст*Спр*tшт*Ко)/( КПД*Кп*60),

где Тэ - тариф на 1 кВт/ч электроэнергии, руб. ; Тэ = 4 руб./кВт * ч.

Руст - мощность установленного оборудования, кВт;

Фд - действительный фонд работы времени работы оборудования, час;

Ко - коэффициент одновременной работы оборудования ;

КПД - коэффициент полезного действия оборудования ;

Кп - коэффициент потерь в сети.

Коэффициент одновременной работы оборудования примем равным 0,7. Ко= 0,7

А коэффициент полезного действия оборудования примем равным 0,9. КПД=0,9

Коэффициент потерь в сети равен 0,95. Кп =0,95

Расчет ведется на одну единицу продукции. Сэ1 = Сэ/N.

Производим расчет для каждой операции.

010 Сэ =

015 Сэ =

020 Сэ =

025 Сэ =

030 Сэ =

035 Сэ =.

040 Сэ =

045 Сэ =

050 Сэ =

Полученные результаты сводим в таблицу.

Для проектируемого варианта:

№ опер.	Наименование работ	Принятое кол-во станков Спр [шт.]	Норма времени tШТ	Руст мощность оборудования, кВт	Затраты на э/э Сэ [руб./шт]
010
015
020
025
030
035
040
045
050
Сумма:					Р=

6,4. Статья 4 «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих».

Фонд оплаты труда производственных рабочих (ФОТ) включает в себя основную и дополнительную заработную плату.

Основная заработная плата рабочих рассчитывается по отдельным операциям и по следующей формуле:

Р = [руб.]

где Р – сдельная расценка [руб.] C_ч – часовая тарифная ставка [руб/час.]

Справочная таблица тарифных коэффициентов.

Разряд	Тарифный коэффициент	Разряд	Тарифный коэффициент
1	1	10	3.99
2	1.3	11	4.51
3	1.69	12	5.1
4	1.91	13	5.76
5	2.16	14	6.51
6	2.44	15	7.36
7	2.76	16	8.17
8	3.12	17	9.07
9	3.52	18	10.07

Принимаем часовую тарифную ставку 1-го разряда С_ч = 150 руб./час

Таким образом, для:

2-го разряда С_ч = 150 · 1.3 = 195 руб./час

3-го разряда С_ч = 150 · 1.69 = 253.5руб./час

4-го разряда С_ч = 150 · 1.91 = 286.5 руб./час

5-го разряда С_ч = 150 · 2.16 = 324 руб./час

6-го разряда С_ч = 50 · 2.44 = 366 руб./час

Производим расчет основной заработной платы производственных рабочих

для технологического процесса.

010 Р =

015 Р =

020 Р =

025 Р =

030 Р =

035 Р =.

040 Р =

045 Р =

050 Р =

Полученные результаты сводим в таблицу.

Для проектируемого варианта:

№ опер.	Наименование работ	Разряд работ	Норма времени tШТ	Часовая тарифная ставка Сч [руб./час]	Сдельная расценка Р [руб./шт]
010
015
020
025
030
035
040
045
050
Сумма:					Р=

Дополнительный фонд заработной платы производственных рабочих

принимаем как 15% от суммы основной заработной платы и представляем в виде таблицы.

Виды зарплаты производственных рабочих	Проектируемый вариант [руб.]
Фонд основной заработной платы	Р=
Фонд дополн. заработной платы	0.15*Р=
ИТОГО: фонд оплаты труда (ФОТ)	ФОТ=

6.5. Статья 5 « Отчисления на социальные нужды».

Отчисления на социальные нужды составляют в сумме 30% от фонда оплаты труда.

Отчисления на социальные нужды	% от ФОТ	Проектируемый вариант [руб.]
Пенсионный фонд РФ	22
Фонд социального страхования РФ	2,9
Фонд медицинского страхования	5,1
ИТОГО в Федеральный бюджет РФ	30%	ОС=

6.6. Статья 6 «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования».

Включаются затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт оборудования

Принимаем затраты по статье как 150 % от ФОТ.

РО=

6.7. Статья 7 «Цеховые расходы».

Учитываются затраты на содержание и ремонт цехового транспорта,

инструментов и приспособлений.

Принимаем затраты по статье как 50% от ФОТ.

ЦР=

6.8. Статья 8 «Общезаводские расходы».

Включаются затраты на организацию производственного процесса в целом, офисные расходы, охрана предприятия.

ЗР=

Принимаем затраты по статье как 70% от ФОТ.

6.9. Статья 9 «Коммерческие расходы».

Включают расходы на хранение, сортировку, рекламу готовой продукции.

Принимаем затраты по статье как 15% от ФОТ.

ВР=

Цеховая себестоимость рассчитывается как сумма первых 7 статей.

Производственная себестоимость рассчитывается как сумма первых 8 статей.

Полная себестоимость ПС – сумма всех статей калькуляции.

Все полученные в данном разделе показатели сводим в итоговую таблицу.

Себестоимость по статьям калькуляции.

№ п/п	Статьи расхода		Расходы по статьям калькуляции
			Сумма расходов, руб.	Удельный вес, %
1	Сырье и материалы М1			М1*100/ПС=
2	Транспортно-заготовительные расходы М2			М2*100/ПС=
3	Затраты на технологическую электроэнергию, Сэ1			Сэ*100/ПС=
4	Зарплата произв.рабочих, ФОТ			ФОТ*100/ПС=
5	Отчисления на социальные нужды, ОС			ОС*100/ПС=
6	Расходы на содержание оборудования, РО			РО*100/ПС=
7	Цеховые расходы, ЦР			ЦР*100/ПС=
Цеховая себестоимость				------
8	Общезаводские расходы, ЗР			ЗР*100/ПС=
Производственная себестоимость				------
9	Коммерч. расходы, ВР			ВР*100/ПС=
ИТОГО Полная себестоимость		ПС =		100%

Круговая диаграмма структуры себестоимости.

Пример:

Статьи калькуляции

7. Расчет экономических показателей

Зная себестоимость можно рассчитать цену на изделие по формуле

Ц = ПС +R ,[ руб/шт]

где R - рентабельность, %. Принимаем R= 25% от ПС

R = , [руб.]

Годовой объем выпуска и реализации равен произведению цены изделия на производственную программу.

ГВ=Ц*N = [руб.]

Выработка на одного работающего (количество изделий) есть отношение производственной программы к общему числу работающих.

В=N/ ( R_в.р +R_{пр) =} [шт./чел]

Производительность труда (выработка продукции на одного производственного рабочего).

ПТ=N/ R_{пр =} [шт./чел]

Себестоимость годового выпуска это произведение полной себестоимости на программу выпуска:

С = ПС* N = [руб.]

Прибыль предприятия это цена минус полная себестоимость, умноженное на программу выпуска.

ПР= (Ц-ПС)* N = [руб.]

Технико-экономические показатели.

№ п/п	Показатели	Значения расчетных показателей по вариантам
		Проектируемый вариант
1	Программа выпуска деталей N [шт.]
2	Трудоемкость Тшт [мин.]
3	Количество станков Спр [шт.]
4	Коэффициент загрузки оборудования Кзаг
5	Количество произв. рабочих Rпр[чел.]
6	Производительность труда ПТ [шт./чел.]
7	Полная себестоимость ПС [руб./шт.]
8	Себестоимость годового выпуска, С [руб.]
9	Капитальные вложения в производство Кп [руб.]
10	Годовой объем выпуска и реализации , ГВ [руб.]
10	Рентабельность, R , руб.
11	Прибыль предприятия ПР, [руб.]
12

Вывод по результатам расчетов.

Произведенный расчет показал, проектируемый вариант технологического процесса обработки детали является эффективным. Себестоимость единицы продукции составляет: С= руб/ шт.

17