
- •Расчет необходимого (потребного) количества
- •Расчет количества промышленно-производственного персонала
- •Расчет количества промышленно-производственного персонала
- •3.1.Численность производственных рабочих по операциям
- •4. Расчет производственной площади
- •Расчет капитальных вложений
- •Расчет капитальных вложений
Экономическая часть
Расчет основных технико-экономических показателей
техпроцесса обработки детали
Данные для расчета
Название детали –
Масса детали –
Масса заготовки –
Материал –
Цена материала ( Цмат ) –
Тип производства –
Плановый период – 2013 год.
Программа выпуска ( N ) – шт.
Проектируемый технологический процесс
№ опер |
Название операции |
Модель станка |
Приспособление |
Инструм. |
Норма врем. tшт |
Разряд работ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
Тшт = |
Расчет необходимого (потребного) количества
оборудования по операциям
Расчет необходимого количества оборудования производится по формуле для Ср, [шт.]
N*tшт
Ср= -----------
60*Квн*Fд
где Ср – расчетное количество оборудование
Квн – коэффициент выполнение нормы ( Квн = 1.1 )
Расчет количества промышленно-производственного персонала
№ п/п |
Показатели |
2013 год |
|
1 |
Календарный фонд времени [дни] |
Дк |
365 |
2 |
Количество нерабочих дней, всего [дни] |
Дв+Дпрзд |
118 |
3 |
в том числе выходные [дни] |
Дв |
104 |
4 |
в том числе праздников [дни] |
Дразд |
14 |
5 |
Номинальный фонд рабочего времени Fр.ном= Дк-( Дв+Дпрзд) [дни] |
Fсм |
247 |
6 |
Продолжительность рабочего дня [час.] |
Fсм |
8 |
7 |
ά – время плановых ремонтов в процентах (3%) |
0,03* Fсм |
0,24 |
8 |
Норма рабочего времени на 2013 год при 40-часовой рабочей неделе, [час.] |
Fд |
1911 |
Нормы рабочего времени на 2013 год
Норма рабочего времени на 2013 год при 40-часовой рабочей неделе 1970 час. Среднемесячное количество рабочих часов в 2013 году – 164,17 часа.
По производственному календарю в 2013 году при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями будет 247 рабочих дней, в том числе 6 сокращенных на один час рабочих дней (22 февраля, 7 марта, 30 апреля, 8 мая, 11 июня и 31 декабря), и 118 выходных дней с учетом 2 дополнительных дней отдыха (8 января, 25 февраля) в связи с совпадением нерабочих праздничных дней 5 января, 23 февраля с выходными днями.
Расчет потребного количества оборудования для проектируемого варианта рассчитывается для каждой операции:
010 Ср =
015 Ср =
020 Ср =
025 Ср =
030 Ср =
035 Ср =
040 Ср =
045 Ср =
050 Ср =
Принятое количество оборудования Спр находится округлением расчетного Ср до целого числа в большую сторону. Всегда
Сп>Ср.
Полученные результаты сводим в таблицу:
№ операции |
Название операции |
Количество оборудования расчетное |
Количество оборудования принятое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сумма |
Ср = |
Спр = |
Определив расчетное и принятое количество оборудования, находим коэффициент загрузки Кзаг по формуле для каждой операции:
Ср
Кзаг = ------
Спр
-
Для проектируемого варианта
№ операции
Кзаг
Сумма Кзаг =
Определяем среднее значение Кзаг по формуле:
Сумма Ср
Кзаг.ср. = --------------
Сумма Спр
Для проектируемого варианта:
Кзаг.ср. =
По полученным данным строим график зависимости Спр – принятого количества оборудования, от Кзаг – коэффициента загрузки.
Для проектируемого варианта :
-
Для проектируемого варианта
№ операции
Кзаг
Спр
Сумма
Кзаг =
Спр =
Пример:
Кзаг
0
3
.77
0
1
.640
2
.600
2
.57
0
1
.320
1
.220
1
.100
1
1
.070
Количество станков на каждой операции,шт