Направляющие подшипники на водной смазке.
Данные подшипники широко используются в гидротурбиностроении. Нет необходимости устанавливать уплотнение, простота в обслуживании.
В подшипнике в основном используются резиновые вкладыши. Вода подается из спиральной камеры или из водопровода технических нужд.
Подшипники оборудованы необходимыми измерительными и автоматическими устройствами.
2.9.7. Маслоприемники поворотно-лопастных турбин
Маслоприемник предназначен для подачи масла под давлением от недвижимых частей системы регулирования к сервомотору механизма поворота через штанги, проложенные внутри вала, которые вращаются вместе с ротором гидроагрегата.
Маслоприемник расположен в верхней части гидроагрегата.
В машинном зале устанавливается колонка управления регулятора, в котором расположен главный золотник, от которого масло подается через маслоприемник и штанги к сервомотору РК.
Штанги в маслоприемнике одновременно вращаются и перемещаются в осевом направлении. Поэтому необходимо при монтажи очень тщательно центрировать масло приемник относительно штанг.
Втулки маслоприемника являются не только направляющими головками штанги, а также служат для уплотнения и предотвращения от чрезмерного вытекания масла с одной камеры в другую.
2.10.8. Система регулирования гидротурбин.
В гидротурбине предусмотрен автоматически регулятор скорости, заданием которого является приведения мощности турбины в соответствии с нагрузкой генератора и поддержания числа оборотов турбины в пределах заданной неравномерности.
Органом, воспринимающим импульсы регулятора и непосредственно действующим на смену мощности, которую развивает турбина, является НА для поворотно-лопастных турбин, кроме того, РК, управления которыми осуществляется специальным устройством – комбинатором.
В системе регулирования большой гидротурбины поворотно-лопастной ГТ установлены:
а) регулятор; б) маслонапорная установка; в) комбинатор.
Раньше устанавливались гидромеханические регуляторы, а в настоящее время электрогидравлические регуляторы.
Маслонапорная установка состоит из:
а) с масловоздушного котла, установленного на сливном баке и соединенных напорных трубопроводов с регулятором и комбинатором и далее с сервомоторами НА и РК.
Сливной трубопровод присоединен к баку напорной установки.
б) МНУ поддерживает давление масла в котле (25-60 кг/см2)
в) арматуры и механизмов автоматики.
2.10 Компоновка гидроагрегатов
На гидроэлектростанциях устанавливаются гидротурбины разных систем, количество и размеры, устанавливаемых на каждой станции турбины зависят от установленной мощности ГЭС и расчетного напора. Тот или другой вид компоновки гидроагрегата зависит от принятого типа сооружения, от типа турбины, которая определяется величиной действующего напора, от размера, который определяет заданную мощность, от частоты вращения и типа генератора, а также от некоторых других факторов. Для разного их соотношения стараются найти оптимальную компоновку гидроагрегатов, которые дадут возможность более экономического решения не только для самого гидроагрегата, но и для здания ГЭС в целом.
Существуют четыре варианта компоновки расположения подпятника вертикальных гидроагрегатов:
1. Гидроагрегат с тремя подшипниками и генератором подвесного типа. В этой схеме подпятник 1 верхний подшипник расположен над генератором на верхней половине крестовины. Нагрузка от подпятника передается через крестовину 4 на статор 3 и дальше через бетон блока и статор 5 на фундамент установки. В связи с тем, что в этой схеме подпятник располагается над генератором, последний как бы "подвешенный" к верхний крестовины. Такие компоновки получили название – агрегат с подвесным генератором. Между валами турбины и генератором устанавливается промежуточный вал. Таки схемы имели в прошлом большое распространение, сейчас их применяют редко.
2. Гидроагрегат с двумя подшипниками и генератором зонтичного типа. При этой компоновке подпятник и подшипник 1 располагаются на нижней крестовине 4. Нагрузка от подпятника передается через бетонную шахту на статор турбины 5 и фундамент установки. В сравнении с первой компоновкой эта имеет меньшую высоту, при ней отсутствует несущая верхняя крестовина. Нижняя крестовина размещаема в шахте турбины, может быть выполненная меньших размеров, чем верхняя. При такой компоновке промежуточный вал по обыкновению отсутствует. Зонтичными такие генераторы названы потому, что их вес, как и в зонтике, передается на конструкции, расположенные под ротором.
3. Гидроагрегат с двумя подшипниками. генератором зонтичного типа и опорой пяты на крышке турбины. При этой компоновке верхний подшипник агрегата устанавливается на верхней крестовине 2, а подпятник 1 опирается на коническую опору крышки турбины 6, которая монтируется на статоре турбины 5. Нагрузка от подпятника передается через эти детали фундамента установки. Вал турбины и генератора выполняется единым. Такая компоновка гидроагрегата получила в настоящее время широкое применение.
Достоинством ее являются минимальные осевые размеры агрегата. Однако использование такой схемы ограничивается условиями ее обслуживания при эксплуатации, трудностями осуществления проходов к узлам турбины в ее шахте. Поэтому при небольших размерах диаметра рабочего колеса (D 5.0 м) осуществление такой конструкции затруднено.
