Министерство образования и науки Российской Федерации

Казанский Научно Исследовательский Университет имени А.Н.Туполева

____________________________________________________________

Кафедра технологии машиностроительных производств

Расчетно-пояснительная записка к дипломному проекту

Проектирование механического цеха по изготовлению детали

Качалка

Студент

Руководитель

г. Казань, 2010

Содержание

1. Введение.

Глава I .Технологическая часть

2. Описание конструкции детали.

3. Обоснование выбора метода получения заготовки.

4. Анализ технологичности детали.

5. Разработка плана ТП.

6. Режущий инструмент

7. Средство измерения

Глава II. Специальная часть

8. Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ.

Глава III. Конструкторская часть.

9. Расчет размерных цепей.

10. Расчет режимов резания.

11. Расчет приспособления.

Глава IV. Экономическая часть.

12. Расчет технико-экономических показателей цеха.

Глава V. Безопасность жизнедеятельности.

13. Раздел БЖД.

14. Список литературы

1. Введение.

В современных рыночных отношениях в нашей стране машиностроение находится на очень низком уровне.

Машиностроительные заводы не имеют способности к выживанию, а тем более к развитию. Этому способствует использование устаревшего оборудования, технологий, оснастки, материалов, неспособность быстрого перенастраивания на другой вид изделий, экономическая неэффективность устаревших методов. Следовательно, продукция имеет завышенную себестоимость при неудовлетворенном качестве, и, при выходе на рынок она становится неконкурентоспособной. Уменьшается товарооборот, а как следствие и поступление денежных средств. Нежелание внедрения высоких технологий еще больше отбрасывает экономику нашей страны от уровня развитых стран, следовательно, продолжается ухудшение условий труда и жизни человека. Изготовление детали должно быть прогрессивным во всем, начиная от выбора заготовки и заканчивая отправкой готовой детали к заказчику. В основе изготовления детали лежит технологический процесс, т.е. совокупность методов, обеспечивающих все заданные параметры. Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение его воздействия на окружающую среду. Разработка технологического процесса должна базироваться на использовании современного оборудования, новых более современных методов обработки материалов.

Одним из способов повышения экономической эффективности производства является внедрение в производство, станков с программным управлением.

Глава I. Технологическая часть

2.Описание конструкции детали

3. Обоснование выбора метода получения заготовки.

В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование черновых заготовок с экономически конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее оптимальных способов их обработки, т.е. обработка с наибольшей производительностью и наименьшими отходами. Это направление требует непрерывного повышения точности заготовок и приближения их к конструктивным размерам готовой детали, что позволяет соответственно сократить случаев чистовыми и отделочными операциями. В качестве заготовки была принята штамповка по ТУ 1-92-156-90. На кузнечно - прессовых машинах можно получить заготовки, нуждающиеся в незначительной доработке. Для машин кузнечно - прессового производства характерна высокая производительность, снижающая стоимость штамповок. При обработке металлов на кузнечно - прессовых машинах изменение формы и размеров заготовки происходит не за счет удаления излишка металла в виде стружки, как при обработке резанием, а за счет перераспределения объема в самой заготовке. Это резко снижает отходы металла. Ковка позволяет получить заготовку формой и размерами наиболее приближенными к форме и размерам готовой детали. Что позволяет снизить трудоемкость дальнейшей обработки и повысить коэффициент использования металла. Заготовку получают штамповкой на прессе при . Материал детали Сталь 40ХН2МА. Он обладает высокой прочностью, небольшим коэффициентом расширения

Материал применяется в термически упрочненном (закалка плюс отпуск)

состоянии.