
- •Дефекты подшипников. Оценка их технического состояния
- •Неисправности втулок и способы их устранения
- •Трещины на втулке цилиндра
- •Откалывание верхнего посадочного бурта втулки цилиндра
- •Износ и повреждение втулки цилиндров со стороны охлаждения
- •Повреждение резиновых уплотнительных колец втулок
- •Чрезмерный или неравномерный износ зеркала втулки цилиндра
- •Заедания поршня в цилиндре
- •Микрозадиры или микроизносы зеркала цилиндра
- •Задиры зеркала втулки цилиндра
- •Натиры на зеркале втулки цилиндра в районе выпускных окон
- •Деформация втулки
- •Наработок на зеркале цилиндра
- •Ступенчатая выработка в зоне остановки верхнего поршневого кольца в вмт
- •Выкрашивание азотированного слоя, появление цветов побежалости и коррозии, наволакивание металла
- •Кавитационное выкрашивание металла опорного бурта перпендикулярно опорной поверхности
- •Откалывание кромок продувочных и выпускных окон
- •Обрыв втулки цилиндра
- •Чрезмерная коррозия наружной поверхности втулки цилиндра
- •Набивки сальниковые. Применение и характеристики
- •Неисправности крышек цилиндров и способы их устранения
- •Трещины в дне крышки со стороны камеры сгорания
- •Трещины вокруг отверстия под форсунки или под пусковые клапаны
- •Раковины, забоины, вмятины и риски на обрабатываемых поверхностях крышки
- •Смятие, или другие повреждения посадочного бурта крышки
- •Пропуски газа из-под крышки цилиндра через уплотнения
- •Коррозия, выгорание и другие повреждения на опорном гнезде форсунки
- •Ремонтно-расходные материалы
- •Прокладочные и набивочные материалы
- •Притирочные материалы
- •Обтирочные материалы. Дюритовые шланги
- •Разъемные подшипники
- •Подшипники скольжения закрытого типа жидкостного трения
- •Обозначения оттечественных потшипников
- •Основное условное обозначение
- •Обозначение внутреннего диаметра
- •Дополнительные знаки условного обозначения
- •Обозначение конструктивной разновидности
- •Дефекты подшипников. Оценка их технического состояния
Ремонтно-расходные материалы
Ремонтно-расходные материалы используются при ремонтах двигателя внутреннего сгорания, обслуживающих механизмов и систем и по своему назначению подразделяются на прокладочные, набивочные, притирочные, обтирочные и т. п.
Прокладочные и набивочные материалы
Прокладочный материал применяется для уплотнения (герметизации) неподвижных разъемных соединений.
Резина применяется главным образом для предупреждения протекания воды, а также для уплотнения воздушных трубопроводов с небольшим давлением. Обыкновенная резина разрушается под действием нефтепродуктов (бензина, керосина, масла, нефти и т. п.) и высоких температур, поэтому на топливных (масляных) трубопроводах устанавливают прокладки из специальной резины.
Для трубопроводов забортной воды рекомендуется применять кислотощелочестойкую резину марки 6377, для горячей пресной воды - теплостойкую резину марок 5569, 6235 и 10220, для масла машинного - маслобензостойкую резину марок С-571, С-848, С-576 и С-604, для топлива—резину с повышенной маслобензостойкостью марок 8871, 8508, 8470.
Кожа применяется для изготовления прокладок в соединениях водяных трубопроводов и воздухопроводах низкого давления. Кожа — дорогостоящий материал, расход ее лимитируется.
Картон и бумага, пропитанные маслом, применяются для уплотнения масляных насосов, холодильников и других деталей двигателя, работающих в условиях нормальной температуры и низких давлений. Перед установкой прокладки замачивают в воде, просушивают, а затем на 20—30 мин опускают в горячую, но не кипящую олифу.
Прессшпан - мягкий, плотный картон серого или желтого цвета, пропитанный изолирующими веществами. Применяется для прокладок на водяных, топливных и масляных трубопроводах. Высоких температур и давлений не выдерживает.
Паронит — материал, изготовляемый из асбеста, каучука и минеральных наполнителей. Применяется для уплотнения соединений воздушных, водяных и паровых трубопроводов при повышенных температурах и давлениях.
Асбест применяется для изготовления прокладок, работающих в условиях высоких температур и низких давлений.
Асбест для уплотнений выпускается в виде картона, нити, шнура, ленты и т. п. Смоченная в воде асбестовая прокладка хорошо прилипает к уплотняемой поверхности и хорошо выжимается. Применяется для уплотнения газопроводов.
Красная медь (обязательно отожженная) хорошо выдерживает высокую температуру и давление; устанавливается в соединениях воздушной арматуры и под крышки цилиндров двигателя.
Медно-асбестовые прокладки хорошо выдерживают высокие температуры и давления; устанавливаются под крышки цилиндров двигателя, в соединениях газовыпуокных труб и т. д.
Свинец применяется для изготовления прокладок, работающих в условиях давлений до 50 кгс/см2 и сравнительно низких температур (до 100° С).
Алюминий применяется для уплотнения соединений, работающих под давлением до 60 кгс/см2 и при высокой температуре (до 300°С).
Фибра ФПК (прокладочная кислородостойкая) изготовляется из бумаги, пропитанной раствором хлористого цинка, с последующим уплотнением и просушкой. Хорошо выдерживает большие давления и сравнительно высокие температуры (до 150° С). Под действием горячей воды набухает и коробится. Фибра обычно применяется для изготовления прокладок, втулок, шайб. Специальная электротехническая фибра (марки ФЭ) обладает хорошими электроизоляционными свойствами, но для изготовления прокладок непригодна.
Пробка в виде листов применяется для уплотнения систем топлива и смазки при давлении до 10 кгс/см2 и температуре до 100°С.
Фетр - высококачественный, дорогостоящий тонкошерстный войлок; используется для уплотнений в виде сальников и прокладок в ответственных узлах и соединениях там, где нет повышенных температур и давлений (например, для фильтров тонкой очистки).
Войлок изготовляется из грубой шерсти; применяется для сальников и фильтров грубой очистки в местах с низкой температурой и небольшим давлением.
Брезент применяется для уплотнения соединений водопровода, холодильника, водяных насосов и др.
Паста, лаки, краски (пасты «Гарметик» и «Феникс», бакелитовый лак, свинцовые и цинковые белила, олифа и т. п.) - жидкие уплотнительные материалы; используются для смазывания бумажных, картонных и других прокладок или поверхностей, соединяемых без прокладок (например, уплотнение картера).
Все прокладки, кроме резиновой и асбестовой, необходимо смазывать машинным маслом и посыпать чешуйчатым графитом, что предохраняет их от пригорания.
Для сальниковых уплотнений (набивок) применяют следующие материалы:
пеньковую плетенку, пропитанную маслом или жиром в смеси с чешуйчатым графитом,- в сальниках водяных и масляных насосов, дейдвудов и т.. д.;
асбестовую плетенку, пропитанную маслом или жиром в смеси с чешуйчатым графитом,- для сальников с высокой температурой (250—300° С);
марлю, пропитанную графитизированным солидолом,— в качестве набивочного материала для уплотнений сальников водяных насосов;
кожу, резину, фетр, фибру и различные пластмассы для уплотнения различных сальников в соответствии с условием их работы и свойствами набивочных материалов;
металлические кольца (полукольца) из баббита, свинца, бронзы и других сплавов — при высоких температурах и давлениях.