5.2 Общие требования по выполнению сварочных работ:

5.2.1 Требования к сварщикам и ИТР:

• к руководству к сборочно-сварочным работам и контролю соблюдения технологии допускаются ИТР изучившие ОСТ 5.1093 и другие руководящие документации по сварке (РД 5.9092, РД 5.9083, ОСТ 5Р.1093), а также правила РМРС и прошедшие аттестацию заводской комиссии назначаемой директором предприятия. К сварочным работам конструкции допускаются сварщики не ниже 3-го разряда имеющие Свидетельство о допуске к сварочным работам, одобренное РМРС;

• выполнение прихваток при сборке корпусных конструкций и установке сборочных приспособлений на конструкции должны производить сварщики не ниже 3-го разряда для I и II класса ответственности и не ниже 2-го разряда III и IV класса ответственности.

• ОТК должны периодически проверять сроки действия удостоверения и квалификации сварщика выполняющего работы;

• Каждый сварщик должен иметь удостоверение. В удостоверение должны быть указаны:

1. Марка основного и свариваемого материала.

2. Способ сварки.

3. Положение шва в пространстве.

4. Разряд сварщика.

5. Срок действия удостоверения.

5.2.2 Требования к сварочным материалам:

• Подготовка. Ответственным за правильность подготовки сварочных материалов является производственный мастер. Он расписывается за качество и предъявляет сварочные материалы ОТК. Представитель ОТК заверяет паспорта на сварочные материалы. Контроль над правильностью подготовки, хранения и применения возлагается на ОТК предприятия.

• Транспортировка. Транспортировка сварочной проволоки и флюса из цеха в цех, а также к рабочему месту вне цеха осуществляется только в герметичных контейнерах. В контейнерах должны быть включены паспорта в количестве равных числу пачек.

• Прокалка. Прокалка флюсов производиться с целью удаления влаги, недопустимое количество которой приводит, как правило, к ухудшению свариваемости, технологических свойств этих материалов. Прокалка сварочного материала должна производиться в печах обеспечивающих удаление паров влаги. Флюс проходит прокалку при t = 650 ± 20, время выдержки 4 часа. Срок годности без упаковки – 15 суток, в герметичных контейнерах - 45суток (флюс).

• Проверка на водород. После прокалки флюс проходит проверку на водород, допустимое содержание не должно превышать 1,6 см³/100гр.

• Проверка СО₂. СО₂ высшего сорта проверяется на содержание влаги.

5.2.3 Требования к сварке:

К выполнению сварочных работ приступаем после того, как получаем сертификат об одобрении технологии. Для этого необходимо оформить спецификацию процесса сварки, на каждый вид сварки.

• Подогрев. Сварка ферритными сварочными материалами допускается до - 10ºС, с предварительным, сопутствующим и выравнивающим подогревом.

• Ток и полярность. Сварка производиться на постоянном токе и обратной полярности.

• Строжка. Воздушно-дуговую и газовую строжку необходимо производить при минимально допустимой для проведения сварочных работ температуре окружающего воздуха.

• Очередность сварки. При выполнении соединения с двух сторон начинать сварку следует со стороны противоположной поставленным электроприхваткам.

• Отжигающий валик. Сварку выполнять с отжигающим валиком. Отжигающий валик не должен приближаться к основному металлу на 4 мм. Для восстановления закалочной структуры.

• Колебания сети. Коле6ания напряжения первичной питающей (силовой) сети относительно номинальной величины допускаются до ±6%.

• Полуавтоматическую сварку следует производить валиками шириной 16-18мм.

Автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять “напроход” для каждого валика по всей длине соединения. При сварке под флюсом зона дуги должна быть полностью закрыта слоем флюса. При неоднократном использовании флюса наличие шлаковой корки во флюсе не допускается. После каждого прохода не допускать охлаждения ниже температуры 250 С⁰. Допускается остановить сварку после заполнения разделки с 1 стороны заподлицо, с другой стороны выбрать корень шва и заварить на 2/3. Обеспечить замедленное охлаждение. Перед возобновлением сварки выполнить цветную дефектоскопию на отсутствие трещин.