МИНистерство ОБРазования и науки РОССИйской федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Северный (Арктический) федеральный университет имени м.В.Ломоносова»

филиал в г. Северодвинске Архангельской области

Институт судостроения и морской арктической техники

кафедра №5 «Судостроительное производство и сварка»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине “ Сварка судовых конструкций ”

тема: «Технология изготовления сварной конструкции»

Преподаватель: Панкратова В.И.

^{(фамилия иинициалы)}

Студент: Голубев А.Е.

^{(фамилия и инициалы)}

Группа: 1534

^{(№ группы)}

Северодвинск

2013

Содержание:

1. Анализ конструкции…………………………….………………………..……3

2. Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы……………..….3

3. Выбор сварочного оборудования и его характеристики………………......4

4. Разбивка конструкции на сборочные узлы……………………………….....6

5. Технологическая последовательность сборки и сварки конструкции……...6

5.1. Общие требования по выполнению сборочных работ………………........7

5.2. Общие требования по выполнению сварочных работ………………...…11

5.3. Последовательность изготовления каждого узла ………………………..14

6. Контроль качества …………………………………………………………...15

7. Расчет сварочных материалов………………………………………….……18

Приложение 1

Приложение 2

1. Анализ конструкции.

Конструкция представляет собой обечайку с дном и набором (стенка и полка). Количество стенок и полок – 3 шт. Длина обечайки 1500 мм, с дном 2000 мм, диаметр 2000 мм, толщина 20 мм, толщина стенки 10 мм, толщина полки 14 мм, ширина полки 100мм, расстояние между набором (шпация) 500 мм, высота набора 200 мм.

В конструкции используется сталь D40S – судостроительная сталь, повышенной прочности с измененным химическим составом, для производства проката, предназначенного для изготовления корпусов или других сварных конструкций судов и плавучих сооружений.

Химический состав материала.

С	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	Al
0,12%	0,5-0,12%	0,8-1,1%	0,035%	0,035%	0,6-0,9%	0,5-0,8%	0,4-0,6%	-	0,015-0,06%

Предел текучести: σ_Т = 390 МПа

Предел прочности: σ_в = 530 - 690 МПа

Относительное удлинение: δ_в = 20%

Температура плавления 1750 ⁰С

Сертификат на сталь должен быть одобрен РМРС.

2. Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы

Выбираем сварочные материалы. Сварочные соединения необходимо выбирать согласно РМРС: категория материала – 4У50. Сварку паза обечайки и дна будем выполнять автоматическим способом, без разделки , марка проволоки: Св10ГН флюс АН42.

Для сварки стыков деталей набора, приварки набора к обечайке принимаем полуавтоматический способ (Св08ГСНТ + СО₂) . Преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной сваркой - это высокая производительность, отличное качество сварного шва, экономный расход электродного материала и электроэнергии.