Содержание

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ……………………..3

ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………….4

1. Анализ условий работы………………………………………………………..5

2. Выбор материала ………………………………………………………………7

3. Характеристика применяемого материала…………………………………..12

4. Разработка технологии термической обработки …………………………...15

Заключение ………………………………………………………………………27

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК …………….……………………………28

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Таблица 1

Номер п/п	Наименование документа	Обозначение документа	Формат
1	Молотовый штамп для изготовления для изготовления рычага тормозного	150101.65.20100248-001КП	А2
2	Выбор материала	150101.65.20100248-002КП	А1
3	Цикл термической обработки	150101.65.20100248-003КП	А2

ВВЕДЕНИЕ

Задачами данной курсовой работы является выбор материала и разработка технологии термической обработки молотовых штампов, обеспечивающая заданную твёрдость, вязкость, теплостойкость, их надежность в процессе эксплуатации, повышение их стойкости и снижение стоимости при изготовлении.

Термическая обработка является составной частью боль­шинства технологических процессов изготовления деталей машин, инструмента и полуфабрикатов. При этом повышаются их свойства, что позволяет уменьшить массу деталей машин и конструкций, получить значительную экономию металла, повысить надежность и эксплуатационную стойкость изделий. Поэтому термическая обработка нашла широкое использование на машиностроительных, инструментальных, оборонных, металлургических и многих других заводах.

1. Анализ условий работы.

Молотовые штампы отличаются небольшим количеством деталей, так как формовка происходит в ручьях — участках поверхности части штампа, чья форма повторяет форму конечного продукта. Штамп состоит из двух массивных половин, прикрепленных к бабе и шаботу молота с помощью хвостовиков типа «ласточкин хвост». Две половины всегда полностью сходятся по Поверхности Раздела Штампа (ПРШ). На ПРШ может находиться несколько ручьев:

• Окончательный (чистовой). Имеет форму готовой поковки и расположен в центре давления штампа.

• Высадочный, протяжной и подкатной. Заготовительные ручьи, которые оптимизируют форму заготовки, приближая ее форму к форме конечного продукта. Располагаются по углам штампа.

• Отрубной. Разделяет заготовку. Также расположен в одном из углов.

• Гибочный. Изгибает заготовку.

• Осадочный. «Сплющивает» заготовку, также приближая ее форму к конечному продукту. Обычно — плоский и зовется «площадка для осадки»

Штампы горячего деформирования работают в весьма жестких условиях, для которых характерны: высокие действующие на­пряжения, уровни которых приближаются к пределам текучести штамповых сталей; высокие температуры нагрева; циклическое воздействие напряжений от знакопеременных усилий при деформаций; термические напряжения, определяемые условиями нагрева и охлаждения штампов; химическое воздействие.

Молотовые штампы работают в условиях ударного нагружения, время деформирования (0,001-0,006 с), в результате поверхность разогревается до температур (590-620 С°).

Штамп является инструментом для обработки давлением, поверхность или контур одной или обеих частей которого соответствуют обработанной детали или заготовке.

Штамп должен обладать высокой твердостью при нагреве до 700°С, оцениваем по твердости после 4 часов отпуска при 500°С. При трении поверхности о заготовку всегда имеется окисленная пленка у которой высокая твердость, поэтому имеется высокая износостойкость. Так как детали штампуются в горячем состоянии, следовательно нужна разгаростойкость.

При объемной штамповке заготовка получает заданные размеры в форму за счет заполнения металлом рабочей полости штампа; при правке за счет пластической деформации устраняется искажение формы заготовки. Они испытывают многократно повторяющуюся ударную нагрузку при высоких температурах, неодинаковых в различных частях штампа, поэтому должна быть вязкая сердцевина. Для удовлетвори­тельного формообразования поковки при штамповке на молотах необходимо полное смыкание верхнего и нижнего штампов. Действующие при этом динамические нагрузки могут вызвать смятие зеркала штампа (свободной от ручьев и замков площади поверхности разъема). Не допускается обезуглероживание поверхностного слоя штампа.

Таким образом, штампы горячего деформирования должны обладать следующими свойствами:

• Высокой теплостойкостью (до 600-700 °С).

• Малым износом (истираемостью), а следовательно высокой твердостью.

• Высокой вязкостью.

• Сопротивлением термической усталости (разгаростойкости).

• Удовлетворительной обрабатываемостью.