- •1. Структура расчетно-графической работы
- •2. Задания
- •Методические указания по заданию 1
- •Пример выполнения задания 1
- •Методические указания по заданию 3
- •Пример выполнения задания 3
- •Методические указания по заданию 5
- •Пример выполнения задания 5
- •Библиографический список
- •Приложение 1. Система допусков и посадок гладких соединений
- •Значение допусков, мкм
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Допуски для размеров до 10 000 мм
- •Точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей.
- •Точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Подшипники шариковые и роликовые радиальные и шариковые радиально- упорные. Кольца наружные (по ст сэв 774-77)
- •Точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Подшипники роликовые конические. Кольца внутренние (по ст сэв 774-77)
- •Точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Подшипники роликовые конические. Кольца наружные (по ст сэв 774-77)
Пример выполнения задания 3
Пусть необходимо измерить вал диаметром 160 мм с помощью микрометра. Из табл. 10 видим, что при удержании микрометра в руках (не в стойке) погрешность измерения составит 15 мкм. По табл. 11 находимо, что ближайшим квалитетом, соответствующим этой погрешности, будет IT8 (δ=16 мкм). Более точный вал в условиях взаимозаменяемого производства в данном случае микрометром измерить нельзя.
Найдем
из СТ СЭВ 144-75 предельные отклонения для
произвольно выбранного основного
отклонения, например для е:
Ø
.
Допуск вала равен Т=63 мкм.
Из табл. 12 находим:
m=3,75%; n=5,4%; С = 0,17*63 = 10,7 мкм.
Вероятностью значения верхнего eS6 и нижнего еig предельных отклонений размеров неправильно принятых деталей (3,75% из общего числа измеренных) состоят:
;
,
а наибольший dmaxb и наименьший dminb – предельные размеры этих деталей:
dmaxb = 160,000 - 0,0743 = 159,9257 мм;
dminb = 160,000 – 0,1587 = 159,8413 мм.
Задание 4. Выбор универсального измерительного средства и определение параметров погрешности измерения
Для заданных в табл. 13, 14 размеров, основных отклонений и квалитетов детали (отверстия или вала) подобрать универсальное средство, исходя из допускаемой погрешности и из пределов измерения данного прибора. Определить параметры m, n и c (те же, что в задании 3) и вероятностные предельные отклонения и предельные размеры неправильно принятых деталей. Дать характеристику измерительного средства и условий измерения.
Таблица 13
Варианты задания 4 по первой цифре шифра
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
Основное отклонение и квалитет детали |
H6 |
JS7 |
F8 |
E9 |
H11 |
h5 |
k6 |
f7 |
e8 |
a9 |
Таблица 14
Варианты задания 4 по второй цифре шифра
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
Номинальный размер, мм |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
200 |
280 |
320 |
450 |
Рекомендации по выбору средств измерения в соответствии с ГОСТ 8.051–81.
Задание 5. Расчет размерной цепи.
В работе необходимо построить размерную цепь и по номинальному размеру и предельным отклонениям замыкающего звена определить методом, обеспечивающим полную взаимозаменяемость, номинальные размеры и предельные отклонения всех составляющих звеньев.
Задание на расчет размерной цепи: Исходным звеном является зазор в сборочном узле, номинальное значение которого равно 0 , а допуск указан в таблице.
Таблица 15
Варианты задания 4 по второй цифре шифра
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
Замыкающее звено, А∆, мм |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
0,6 |
0,8 |
0,7 |
0,4 |
0,5 |
1,4 |
1,5 |
