- •1.Классификация скважин по их назначению.
- •2.Общая схема роторной установки.
- •1.Гидродинамические функции бурового раствора.
- •2.Химическая обработка буровых растворов.
- •1.Геологические причины искривления скважин.
- •2.Конструкции скважин.
- •1.Статическое напряжение сдвига бурового раствора.
- •2.Буровой раствор в зонах выбросов.
- •1.Вызов притока пластовых флюидов.
- •2.Буровой раствор в зонах выбросов.
- •1.Крепление скважин.
- •2.Направленное бурение.
- •1.Опробование пластов в процессе бурения.
- •2.Типы скважин по назначению.
- •1.Освоение скважин.
- •2.Предотвращение выбросов.
- •1.Поглощение промывочной жидкости.
- •2.Перфорация скважин.
- •1.Технические, технологические и организационные причины аварий.
- •2.Категории пород по буримости.
- •1.Типы долот и бурильных труб.
- •2. Функции бурового раствора.
- •1.Классификация способов бурения. У дарное бурение
- •Вращательное бурение скважин
- •2.Приготовление бурового раствора.
- •1.Задачи, решаемые промывкой скважин.
- •2.Прямая и обратная циркуляция бурового раствора.
- •1. Параметры режима бурения.
- •2. Шарошечные долота.
- •1. Компоновка низа колонны для предотвращения искривления скважин.
- •2. Бурение наклонно-направленных скважин.
- •1. Испытание скважин в процессе бурения.
- •Подготовительные работы к испытанию
- •2.1. Подготовка скважины к испытанию
- •2.2. Определение времени безопасного пребывания инструмента на забое скважины
- •3.3. Установка пакера
- •3.4. Снятие пакера
- •3.5. Подъем инструмента
- •1. Кустовое и многоствольное бурение.
- •2. Вскрытие продуктивных пластов.
- •1. Виды аварий.
- •2. Буровой раствор в зонах выбросов.
- •1. Виды промывочных жидкостей.
- •2. Водоотдача бурового раствора и его вязкость. Влияние свойств бурового раствора.
- •1. Способы ликвидации открытых фонтанов.
- •2. Способы перфорации скважин.
- •1. Способы очистки бурового раствора.
- •2. Турбобуры и электробуры.
- •1 . Понятие о скважине и ее назначение.
- •2. Геологический разрез нефтяного и газового месторождения, пластовые давления. Г еологический разрез нефтяного и газового месторождения
- •1. Специальные глинистые растворы.
- •2. Оборудование устья скважин.
- •1. Ликвидация и консервация скважин.
- •2. Установка изоляционных мостов.
1. Испытание скважин в процессе бурения.
Подготовительные работы к испытанию
К подготовительным работам на скважине для проведения операций по испытанию пластов относятся работы: подготовка ствола скважины к испытанию ( проработка скважины) и отработка промывочной жидкости, а в случае необходимости- забуривание зумпфа или установка цементного моста, и исследовательские работы по изучению состояния ствола скважин с целью оценки возможной продолжительности пребывания инструмента на забое в неподвижном состоянии и определения возникающих сил трения при возвратно- поступательном перемещении колонны бурильных труб по стволу скважины.
2.1. Подготовка скважины к испытанию
2.1.1. Ствол скважины должен обеспечивать нормальное прохождение пакера при спуско – подъемных операциях испытательного оборудования, посадки и затяжки должны быть исключены. В месте установки пакера участок ствола скважины должен быть ровным ( без каверн).
обработка промывочной жидкости – приведение ее параметров в строгое соответствие с требованиями геолого- технического наряда- должна осуществляться при любых работах по испытанию скважин независимо от длительности операции и устанавливаемых депрессий на пласт.
Установка цементного моста в открытом стволе производится при необходимости испытания объекта, значительно удаленного от забоя скважины ( на 100-200 м и белее), если отсутствует оборудование , позволяющее осуществлять селективное испытание на любом расстоянии от забоя скважины.
2.2. Определение времени безопасного пребывания инструмента на забое скважины
Безопасная продолжительность испытания определяется состоянием ствола скважины и возможностью прилипания инструмента при неподвижном его положении в скважине.
Проверка на прилипаемость осуществляется после последней промывки скважины перед подъемом бурильного инструмента и приведением параметров промывочной жидкости в соответствие с геолого- технологическим нарядом.
Выбираемые продолжительности периодов притока или восстановления давления не должно превышать найденное указанным выше способом время безопасного пребывания инструмента в забое в неподвижном состоянии.
Общее возможное время испытания t0=ntб, n=1 где n-число планируемых периодов; tб – время безопасного (неподвижного) пребывания инструмента на забое скважины.
2.3. Определение места установки пакера
3.Проведение испытания
3.1. Подготовка оборудования к работе
3.1. Подготовительные работы. Перед началом проведения испытания должен быть выполнен комплекс работ по проверке состояния бурильных труб, подготовки элементов устьевой обвязки и сборке узлов ИПТ в соответствии с требованиями безопасного производства работ.
3.2. Спуск ИПТ в скважину
В соответствии с выбранной компоновкой последовательно спускаются в скважину секции оборудования.
Скорость спуска оборудования при отсутствии осложненных интервалов ствола скважины, уступов и сужений не должна превышать 1,5 м/с.
В момент входа ИПТ из башмака технической колонны и при прохождении инструмента в суженных интервалах ствола скорость спуска сокращается до 0,5- 1,0 м/с.
Нельзя допускать резких остановок, торможений и ударов элеватора с колонной труб о ротор. Длина тормозного пути при посадке инструмента на ротор должна быть не менее 2 метров.
В интервалах посадок нельзя допускать разгрузку инструмента более чем на 30-50 кН.