Вопрос № 68. Обобщающие показатели использования основных средств.

Уровень использования основных производственных фондов определяется прогрессивностью технологической политики, проводимой предприятием по формированию структуры фондов, а также организацией и технологией производства продукции. Существует целая система показателей оценки эффективности использования основных фондов. Наиболее важные из них – показатели фондоотдачи, фондоемкости и фондовооруженности.

Фондоотдача рассчитывается как отношение объема производимой продукции к стоимости основных средств (фондов), вовлеченных в процесс производства этой продукции. Как правило, этот показатель определяется из расчета годового объема производимой продукции и среднегодовой стоимости основных средств:

,

где F_о – фондоотдача, руб./руб. (или в безразмерных единицах);

Q – стоимость валовой (товарной, реализованной) продукции в рассматриваемый период (год), руб.;

F_ср – средняя стоимость основных средств за этот же период, руб.

Показатель фондоотдачи, как и любой показатель эффективности, построен по принципу соотнесения затрат и результатов. Он характеризует стоимость продукции, приходящейся на 1 рубль основных средств.

Фондоемкость продукции есть величина, обратная фондоотдаче, и определяется как:

,

где F_e – фондоемкость, руб./руб. (или в безразмерных единицах);

Его величина говорит о том, сколько основных средств приходится на рубль продукции, т.е. сколько одного из важнейших ресурсов (основных средств) нужно вовлечь в производство, чтобы получить рубль продукции.

Фондовооруженность труда характеризует уровень обеспеченности работников предприятия основными средствами:

,

где F_в – фондовооруженность труда, руб./чел.;

L – среднесписочная численность работающих, чел.

Показатель может исчисляться как для всех работников предприятия, так и для производственных рабочих. Если предприятие работает в несколько смен, то в знаменателе показателя фондовооруженности труда рабочих берется число рабочих в наиболее заполненную смену.

Для анализа движения и технического состояния основных средств вычисляются следующие коэффициенты:

Коэффициент обновления основных средств определяется как отношение стоимости поступивших основных средств к стоимости основных средств на конец периода.

Срок обновления основных средств рассчитывается как отношение стоимости основных средств на начало периода к стоимости поступивших основных средств.

Коэффициент выбытия основных средств определяется как отношение стоимости выбывших основных средств к стоимости основных средств на начало периода.

Коэффициент прироста основных средств рассчитывается как отношение суммы прироста основных средств к стоимости основных средства на начало периода, где сумма прироста основных средств рассчитывается как разность между стоимостью поступивших основных средств и стоимостью выбывших основных средств.

Вопрос № 69. Частные показатели использования основных средств( Комн ; Квар ; Кизн ; Кгодн).Показатели использования оборудования.

  Основные средства учитываются ежемесячно в натуральных и стоимостных показателях. При этом стоимость основных средств на конец года определяется по балансовой формуле.

                   Ф_к = Ф_н + Ф_пост – Ф_выб

                Показатели движения основных средств:

1.     Коэффициент поступления (ввода) основных средств:

2.     Коэффициент выбытия основных средств:

3.     Коэффициент обновления основных средств:

4.     Коэффициент ликвидации основных средств:

5.     Коэффициент прироста основных средств:

         Показатели степени годности основных средств:

1)     коэффициент износа основных средств:

                                               К_изн = А_å / Ф_перв

         Ф_перв – первоначальная стоимость

2)     коэффициент годности основных средств:

                                             К_изн + К_годн = 1

 

         Показатели эффективности использования основных средств.

         Для оценки эффективности использования основных средств используется система показателей, которая включает в себя общие и частные показатели.

         Общие показатели характеризуют эффективность использования всей совокупности основных средств. При этом используется их стоимостная оценка.

1.     Показатель фондоотдачи:

Ф_отд = Ф / Q,    где   [руб / руб]

Q - объем произведенной продукции.

Ф – средний показатель стоимости основных средств.

2.     Показатель фондоемкости.

Ф_емк = Ф / Q = 1 / Ф_отд.

                Частные показатели используются для оценки эффективности использования отдельных элементов основных средств:

-         коэффициент загрузки площадей;

-         коэффициент сменности работы оборудования;

-         коэффициент интенсивной, экстенсивной и интегральной загрузки оборудования.

Показатели использования оборудования:

После изучения общих показателей использования основных фондов необходимо рассмотреть использование оборудования как наиболее активной части основных фондов, от которой в основном и зависит выпуск продукции.

Экстенсивное использование оборудования может быть также охарактеризовано коэффициентом экстенсивного использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования — это фактическое количество отработанных оборудованием станко-часов деленое на базисное (плановое) количество отработанных оборудованием станко-часов.

К_экс = Фактическое время работы оборудования, час / Время работы оборудования по норме, час

Рассмотрев экстенсивное использование оборудования перейдем к изучению его интенсивного использования, т.е. использования но производительности. Его анализируют путем сравнения фактических показателей съема продукции за один станко-час (машино-час) с плановыми, с показателями предыдущих периодов, а также с показателями других предприятий родственного профиля по группам однотипного оборудования

Использование оборудования по производительности может быть охарактеризовано коэффициентом интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования- это фактическая средняя выработка продукции за один отработанный станко-час деленная на базисную (плановая) средняя выработка продукции за один отработанный станко-час.

Интегральное использование оборудования, т.е. одновременно по времени и по производительности, выражаетсякоэффициентом интегрального использования оборудования, который определяется как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

В заключение проведенного анализа следует обобщить резервы увеличения выпуска продукции, связанные с основными фондами.

Такими резервами могут быть:

• ввод в действие неустановленного оборудования;

• повышение сменности работы оборудования;

• устранение причин сверхплановых целосменных и внутрисменных простоев оборудования;

• снижение планируемых потерь времени работы оборудования;

• осуществление организационно-технических мероприятий, направленных на сокращение затрат времени работы оборудования на выпуск единицы продукции.

Вопрос № 70.Производственные мощности.

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность является величиной динамичной и поэтому должна быть сбалансирована с производственной программой. При планировании производственной мощности необходимо учесть требование достижения равновесия между спросом и предложением на продукцию или услуги. Так, при превышении спроса над предложением необходимо в проектах планировать соответствующий прирост производственной мощности.

Производственная мощность также характеризует технологию и организацию производства на предприятии, состав и квалификацию персонала, а также динамику роста и перспективы развития предприятия. Производственная мощность является величиной расчетной и определяется исходя из следующих положений.

1. Производственная мощность предприятия определяется в натуральном выражении в номенклатуре продукции, изготовляемой заводом. Мощность рассчитывается в единицах измерения продукции, принятых в плане (договоре).

2. Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности: от низшего производственного звена к высшему; от группы технологически однотипного оборудования — к производственным участкам; от участков — к цехам, от цехов — к заводу в целом.

3. Для расчета мощности используются основные производственные фонды; режим работы оборудования и использования площадей; нормы трудоемкости изделий и производительность оборудования.

Величина мощности ведущего подразделения данной ступени определяет величину мощности подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, по мощности ведущего цеха — мощность завода. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля совокупного живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия. Под «узким местом» понимают отдельные цеха, участки, группы оборудования, мощности которых не соответствуют мощностям подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха, участка.

Помимо указанных выше расчетов мощности предприятия, составляют «Баланс производственной мощности», где указывается объем производства; производственная мощность на начало года; увеличение мощности за счет расширения, реконструкции, проведения организационно-технических мероприятий, изменения номенклатуры; уменьшение мощности за счет изменения номенклатуры, выбытия производственных мощностей; мощность на конец года; среднегодовая мощность, коэффициент использования производственных мощностей.