5.Электросверлильные машины широко используют для выполнения отверстий в разнообразных материалах и изделиях. Эти машины представляют собой переносной электрифицированный инструмент и состоят из корпуса с встроенным в него электродвигателем, зубчатой передачи (редуктора), шпинделя и устройства управления и регулирования режима работы. В торце шпинделя имеется коническое отверстие для закрепления в нем сверла с коническим хвостовиком или патрона для зажима цилиндрического сверла.

Электросверлильные машины различают по конструкции, напряжению, режиму работы, принципу действия и регулированию скорости. Изготовляют их на напряжение 220 В промышленной частоты (50 Гц) с одинарной и двойной изоляцией и на 42 В повышенной частоты (200 Гц).

Работа с электросверлильной машиной, питающейся непосредственно от сети 220 В, сопряжена с повышенной опасностью поражения электрическим током. Электросверлильные машины на напряжение 220 В и частотой 200 Гц безопасны в работе, но для их питания нужны переносные преобразователи частоты большой массы, что ограничило их применение.

Для повышения безопасности работы с электросверлильными машинами на напряжение 220 В (имеющих только одну ступень изоляции) наряду с защитным заземлением применяют специальный разделительный трансформатор (с коэффициентом трансформации 1:1), через который осуществляют питание от сети. Обмотки разделительного трансформатора имеют усиленную изоляцию и выполнены так, что повреждения первичной обмотки не приводят к появлению потенциала сети во вторичной обмотке. Следовательно, исключается и появление потенциала сети на металлических частях сверлильной машины даже в случае пробоя изоляции на ее металлический корпус.

В настоящее время применяют в основном электросверлильные машины на напряжение 220 В с двойной изоляцией — рабочей и дополнительной. Эти две ступени изоляции (независимые одна от другой) выполнены так, что повреждение одной из них не приводит к появлению потенциала на доступных прикосновению металлических частях машины. Рабочей называют основную изоляцию, необходимую для работы машины и защиты оператора от поражения электрическим током. В качестве основной изоляции могут быть оплетка обмоточных проводов и эмаль для них, пазовая изоляция обмотки машин, пропиточные лаки и компаунды, изоляция жил кабеля и проводов внутренних соединений и др. Дополнительной изоляцией являются пластмассовый корпус машины, изолирующая втулка и т. п.

Электросверлильные машины в зависимости от диаметра сверления выпускают трех конструкций: с рукояткой пистолетного типа, располагаемой как в задней, так и в средней части корпуса, для сверл диаметром до 9 мм; с задней рукояткой замкнутого типа и съемной боковой рукояткой для сверл диаметром 10—16 мм; с двумя боковыми рукоятками и грудным упором или механизмом подачи для сверл диаметром более 16 мм.

В машинах с диаметром сверления до 9 мм сверла зажимают в патроне, в машинах с большим диаметром устанавливают непосредственно в шпиндель с внутренним конусом Морзе.

Для сверления электросверлильными машинами отверстий под дюбеля применяют спиральные сверла диаметром 5—12 мм, оснащенные пластинами из твердых сплавов, а для сверления сквозных проходов — сверла диаметром 25—30 мм, оснащенные наконечниками из твердых сплавов. Для сверления в кирпичных стенах гнезд под выключатели и штепсельные розетки скрытой установки служат коронки КГС.

Отверстия, гнезда, борозды и установку закладных деталей чаще всего выполняют при строительстве объекта, однако на многочисленных мелких объектах, особенно реконструируемых, эти работы производят во время монтажа.

Применяемые в строительстве бетонные конструкции имеют разные марки. При одной и той же марке бетона наполнитель может быть из различных материалов, отличающихся друг от друга прочностью на сжатие.

Для образования отверстий, особенно в бетоне с твердыми наполнителями (например, песчаник или гранит), целесообразно использовать ударно-вращательный метод, повышающий производительность по сравнению со сверлением. Для этого служат насадки к электросверлильной машине, предназначенные для отверстий диаметром 15 мм.

Насадка к электросверлильной машине ИЭ1013 состоит из корпуса с головкой и двух полухомутов для закрепления насадки на электросверлильной машине, ударного механизма (шпинделя, бойка и ударной пружины). Шпиндель насадки и рабочий инструмент получают вращение от шпинделя электросверлильной машины через вал. Вращение этого шпинделя преобразуется в ударно-вращательное движение шпинделя насадки с помощью зубчатого устройства. Внутренний конус Морзе № 2 шпинделя служит для крепления рабочего инструмента.

Для пробивки отверстий, гнезд и борозд в строительных основаниях применяют электрические и пневматические молотки. Электромолотки представляют собой машины ударного действия, в которых рабочий инструмент совершает возвратно-поступательное перемещение от двигателя, поворот инструмента производится вращением рукоятки. Наряду с молотками используют также электроперфораторы ударно-вращательного действия для образования отверстий под дюбеля, пробивки сквозных отверстий в бетоне и железобетоне. С помощью электромолотков и перфораторов можно выполнять и другие работы: сверление отверстий по металлу, заворачивание самонарезающих винтов, легкие обрубочные работы по металлу, строгальные и долбежные работы по дереву.

Применяемый при производстве электромонтажных работ универсальный электромолоток И3 4713 имеет массу 3 кг, напряжение питания 220 В, двигатель с двойной изоляцией. Получаемое отверстие при бурении молотком 6—12 мм.

Для пробивки отверстий в бетонных основаниях используют молотки ударного и ударно-поворотного действия (перфораторы), а в качестве источника энергии сжатый воздух.

Пневматический инструмент отличается легкостью (масса в 2,5—3 раза меньше, чем электроинструмента одинаковой мощности), простотой конструкции, надежностью и относительной безопасностью. Он имеет низкий уровень шума и прост в обслуживании.

Пневматические и электрические молотки для пробивки отверстий и гнезд в кирпичных и бетонных основаниях, включая бетон с твердыми наполнителями, оснащают следующим рабочим инструментом: спиральными бурами с пластинами из твердого сплава для пробивки отверстий диаметром до 12 мм; шлямбурами и трубчатыми пробойниками с пластинами из твердого сплава для пробивки отверстий диаметром 20—30 мм; скарпелями и пиками для пробивки борозд в кирпичных и бетонных основаниях. С помощью этих инструментов выполняют также выборку борозд в бетонных основаниях с любым наполнителем.

Для выборки борозд (при монтаже скрытых электропроводок) в кирпичных стенах и гипсолитовых перегородках применяют специальный механизм МВБ-2М (бороздофрез), который имеет привод от электросверлильной машины, рабочий орган в виде дисковой пилы, оснащенной пластинками из твердых сплавов ВК-6 или ВК-8, рукоятки для удержания механизма в руках, ролики для передвижения механизма по обрабатываемой поверхности и фиксации заданной глубины врезания фрезы в строительное основание. Рабочий орган закрыт разборным кожухом с пылесборником. Производительность бороздофреза составляет 2 м по кирпичу и 5 м борозды по гипсолиту в 1 мин глубиной 10—20 мм и шириной 8 мм, частота вращения фрезы 400 об/мин, режим работы — продолжительный. Бороздофрез имеет также коллекторный однофазный универсальный электродвигатель на напряжение 220 В. Габаритные размеры механизма с пылесборником 375X305X415 мм, масса 5 кг.

Для выборки борозд в оштукатуренных поверхностях, гипсолитовых перегородках и в кирпичных стенах при монтаже скрытой электропроводки выпущен новый механизм — насадка-бороздодел (НБ). Габаритные размеры механизма 290X190X180 мм, масса 3,5 кг, глубина борозды 20 мм, а ее ширина 8 мм. Насадка оснащена редуктором, рассчитанным на большой крутящий момент, а используется с различными электросверлильными машинами.

Отверстия в кирпичных и бетонных основаниях под распорные дюбеля пробивают также специальными пробойниками ручным или механизированным способом. При ручном способе пробойники вставляют в специальную оправку, при механизированном — в переходную втулку электрического или пневматического молотка. Пробойник имеет в рабочей части цилиндрическую форму с тремя продольными канавками длиной 55 мм для удаления буровой мелочи.

Ручные пробойники серии ПО выпускают двух типов — ПО-1 (длиной 90 мм и диаметром 4,8 мм) и ПО-2 (длиной 90 мм и диаметром 7,8 мм), массой 0,02—0,03 кг. При работе с ручным пробойником применяют оправки ОПКМ с клином, в конце которой устанавливают стержень пробойника. Клин служит для выбивания пробойников из оправки.

Пробивание отверстий вручную выполняют легкими ударами молотка по пробойнику, который прочно закрепляют в оправке и направляют перпендикулярно стене. После каждого удара пробойник слегка поворачивается. Диаметр пробойника выбирают на 0,5 мм меньше диаметра дюбеля, так как отверстие в стене при пробивании получается на 0,5—1 мм больше диаметра пробойника. Глубина отверстия должна соответствовать длине дюбеля.

7: Токарный станок 163 относится к разряду универсальных токарно-винторезных станков. Станок оборудован двумя трехфазными короткозамкнутыми асинхронными двигателями и электронасосом охлаждения.

Главное движение станка осуществляется за счет асинхронного электродвигателя A2-6I-4. Исполнение примененного двигателя – нормальное, на лапах. Мощность электродвигателя главного привода – 13кВт, с числом оборотов при нормальной нагрузке 1460 об/мин. Если частота тока 60 Гц, количество оборотов увеличивается до 1770 об/мин.

Электродвигатель главного привода токарного станка 163 располагается на плите, размещенной внутри станины слева. Приводной шкив передней бабки соединяет с электродвигателем клиноременная передача.

Чтобы осуществлять ускоренные перемещения каретки и суппорта на токарном станке 163 используется асинхронный двигатель АОЛ2-21-4 в закрытом обдуваемом исполнении. Его мощность на валу – 1,1 кВт. Если нагрузка номинальна - обеспечивается частота вращения ротора – 1400 об/мин, при частоте тока 60Гц число оборотов увеличивается до 1700 об/мин. Электродвигатель быстрых ходов токарного станка 136 установлен на правой стенке фартука.

Подача к инструменту охлаждающей жидкости обеспечивается при помощи электронасоса типа ПА-22. Его производительность - более 20 литров в минуту. Электродвигатель насоса применен мощностью 0,12кВт. при номинальной нагрузке Частота вращения ротора – 2800 об/мин (номинальная нагрузка). Если используется ток частотой 60Гц, частота вращения увеличивается до 3400об/мин. Электронасос устанавливается в станине токарного станка 163 справа.

Производители токарного станка 163 поставляют электродвигатели на то напряжение, которое укажет заказчик.

Питание цепей управления токарного станка 163 осуществляется напряжением 127В переменного тока, получаемого понижающим трансформатором. Питание электромагнитных муфт фартука и тормоза осуществляется напряжением 24В постоянного тока.

Электропроводка токарного станка 163 одета в газовые трубы, резиновый шланг и металлорукава, чем осуществляется ее защита от повреждений, влияния влаги и тому подобных внешних воздействий.

Перемещение суппортов токарного станка 163 в продольном и поперечном перемещении обеспечивают по две электромагнитные фрикционные муфты, соответственно. Располагаются муфты в фартуке станка.

Для предупреждения возникновения ситуации, когда одновременно включаются маточная гайка токарного станка 163 и электромагнитные муфты фартука, предусмотрено наличие блокировочного конечного выключателя. Этот выключатель во время включения маточной гайки отключает питание муфт.

Токарный станок 163 оборудован защитой от коротких замыканий, защитой электродвигателя и насоса охлаждения от перегрузок.

Вопрос 9

Термическое воздействие заключается в нагреве тканей и биологических сред организма, что ведет к перегреву всего организма и, как следствие, нарушению обменных процессов и связанных с ним отклонений.

Электролитическое воздействие заключается в разложении крови, плазмы и прочих физиологических растворов организма, после чего они уже не могут выполнять свои функции.

Биологическое воздействие связано с раздражением и возбуждением нервных волокон и других органов.