- •Диаграмма состояния железо-углерод. Структуры и фазы в системе Fe-c. Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •Типичные полимеры. Классификация полимеров: эластомеры (резины), термореактивные пластмассы (реактопласты), термопластичные пластмассы (термопласты).
- •Деформируемые алюминиевые сплавы, их состав, методы упрочнения.
- •Критические точки железа и стали в диаграмме Fe-c. Явление полиморфизма. Влияние легирующих элементов на критические точки а3, а4.
- •Улучшение и нормализация. Режимы. Получаемые структуры и свойства.
- •Алюминиевые сплавы. Их классификация, маркировка, структура и применение.
- •Роль наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, замедлителей горения в полимерах. Получаемые структуры и свойства.
- •Влияние пластической деформации на свойства сталей. Явление наклепа. Механизмы пластической деформации.
- •Титан и сплавы на основе титана. Влияние легирующих элементов на структуру в равновесном состоянии. Применяемые методы упрочнения. Достоинства и недостатки титановых сплавов.
- •На диаграмму железо-углерод нанести температуры нагрева до- и заэвтектоидных сталей под закалку, отжиг, нормализацию. Назначение каждого из этих процессов. Получаемые структура и свойства.
- •Нержавеющие стали аустенитного класса. Назначение легирующих элементов. Марки. Режим термической обработки. Причины интеркристаллитной коррозии и способы ее устранения.
- •Медь и ее сплавы. Состав, структура, маркировка. Свойства и применение медных сплавов.
- •Закалка и отпуск конструкционных сталей. Назначение, получаемые структуры и свойства.
- •Перечислите методы, которыми могут быть изменены свойства полимерных материалов. Применение этих материалов.
- •Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой. Их состав, свойства, механизмы упрочнения. Явление возврата. Применение.
- •Выбрать сталь и назначить термическую обработку для нагруженной шестерни заднего моста и для ненагруженной шестерни масляного насоса. Обоснуйте свой выбор.
- •Испытание на удар. Ударная вязкость и порог хладноломкости. Влияние основных факторов на эти характеристики.
- •Диаграмма изотермического распада аустенита для доэвтектоидных, эвтектоидных и заэвтектоидных сталей. Продукты распада переохлажденного аустенита и их свойства.
- •Цементация стали. Назначение процесса. Стали для цементации. Применяемая термическая обработка, получаемые структура и свойства.
- •Требования предявляемые к клеям, классификация клеев, свойства клеевых соединений деталей.
- •Мартенситное превращение и его особенности. Строение и свойства мартенсита. Влияние углерода и легирующих элементов на температуру Мн и Мк.
- •Виды и назначение отпуска. Фазовые и структурные превращения, протекающие при отпуске.
- •Сплавы на основе меди. Маркировка, свойства, назначение.
- •Синтетические высокомолекулярные вещества. Свойства и применение. Принципиальное отличие полимеров от любых металлов.
- •Зерно аустенита в стали. Начальное, наследственное и действительное зерно. Перегрев и пережог.
- •Отпуск стали. Процессы, протекающие при отпуске. Структуры отпуска и их свойства. Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске стали. Отпускная хрупкость и способы ее устранения.
- •Типы кристаллических решеток металлов и их основные характеристики.
- •Закалка стали. Выбор температуры нагрева (указать на диаграмме железо-углерод). Способы охлаждения при закалке. Сравните структуру и свойства сталей после ступенчатой и изотермической закалок.
- •Диаграмма состояния Аl–Cu. Классификация алюминиевых сплавов. Маркировка. Механизмы упрочнения.
- •Первичная и собирательная рекристаллизация. Влияние их на структуру и свойства стали. Понятие о критической степени деформации.
- •Особенности превращения аустенита в перлит и бейнит. Строение и свойства продуктов превращений.
- •Закалка стали. Методы закалки. Достоинства и недостатки каждого метода. Температура закалки для до- и заэвтектоидных сталей. Показать на диаграмме Fe-c.
- •Основными легирующими элементами в титановых сплавах. Применение титановых сплавов.
- •Диаграмма состояния Fe-с. Фазы и структуры на диаграмме. Виды сталей и чугунов на диаграмме.
- •Цементация стали. Стали для цементации. Назначение и режимы цементации. Термическая обработка после цементации. Строение и свойства цементованного слоя. Применяемые стали.
- •Стали для штампов горячего и холодного деформирования. Их состав, марки, термообработка, структура, свойства, применение.
- •Дефекты кристаллического строения и их влияние на свойства.
- •Виды и назначение отпуска и отжига. Фазовые и структурные превращения при этих видах термообработки.
- •Алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Их состав, термическая обработка, структура и свойства. Области применения.
- •Подшипниковые сплавы. Применение в автомобильных деталях.
- •Нанести на диаграмму изотермического превращения аустенита все методы закалки. Достоинства и недостатки каждого из них. Закалочные среды и требования к ним.
- •Нержавеющие хромоникелевые стали. Назначение легирующих элементов в данных сталях. Термическая обработка, получаемая структура. Межкристаллитная коррозия и способы ее предотвращения.
- •Для изготовления шестерен коробок передач выбрана сталь 25хгт. Определить ее состав, и назначить необходимую термическую обработку. Описать структуру после термообработки.
- •Нормализация стали. Назначение процесса, получаемые структуры. Классы сталей после нормализации.
- •Выбрать марку стали для изготовления рессор. Расшифровать ее. Указать режим термической обработки, получаемую структуру и свойства. Обосновать необходимость сквозной прокаливаемости.
- •Закалка стали. Назначение процесса. Получаемые структура и свойства. Способы закалки. Достоинства и недостатки каждого из них.
Основными легирующими элементами в титановых сплавах. Применение титановых сплавов.
ОТВЕТ. Основными легирующими элементами в титановых сплавах являются алюминий, хром, молибден, ванадий, железо, олово, цирконий. По влиянию на температуру полиморфного превращения легирующие элементы титановых сплавов делят на три группы:
α-стабилизаторы – Al, N, O - увеличивают температуру полиморфного превращения и расширяют область α-титана;
нейтральные элементы - Sn, Zr – практически не влияют на точки полиморфного превращения;
β-стабилизаторы – Cr, W, Mo, V, Mn, Fe - снижают температуру полиморфного превращения и расширяют область β-титана.
В зависимости от типа и количества легирующих элементов титановые сплавы по структуре делятся на -сплавы, -сплавы и двухфазные +-сплавы.
α-титановые сплавы – это сплавы, легированные в основном алюминием, например, ВТ5 (5% Al), ВТ5-1 (5%Al+2,5%Sn) Их упрочняют холодной пластической деформацией (получают листы, ленты, профили). Для снятия наклепа проводят рекристаллизационный отжиг. Структура: - твердый раствор легирующих элементов в α-Ti.
β-титановые сплавы содержат большое количество β-стабилизаторов и представляют собой твердый раствор легирующих элементов в β-титане. Из-за повышенной хрупкости и плотности эти сплавы не нашли широкого применения в промышленности.
α+β-титановые сплавы – это сплавы, легированные алюминием и β- стабилизаторами, например, ВТЗ (5%Al+2,5%Cr), ВТЗ-1 (5%Al+2,5%Cr+2,5%Mo), ВТ6 (6%Al+4,5%V), ВТ8 (6%Al+3,5%Mo).
α+β-сплавы можно упрочнять закалкой с последующим старением, эти сплавы отличаются наилучшим сочетанием прочности и пластичности, удовлетворительно свариваются и обрабатываются резанием, хорошо куются, штампуются и прокатываются.
Применение. Из титановых сплавов изготавливают корпуса подводных лодок, спутников, реактивную технику, навигационную технику (как немагнитный материал). Титановые сплавы применяются в судостроении (гребные винты, обшивки морских судов), в химическом машиностроении, в криогенной технике и т.д.
Диаграмма состояния Fe-с. Фазы и структуры на диаграмме. Виды сталей и чугунов на диаграмме.
ОТВЕТ. Эвтектическое превращение. На линии ECF (1147°C) в точке С жидкая фаза кристаллизуется в эвтектику ледебурит – смесь двух твердых фаз, аустенита и цементита Ж4,3%С→А2,14%С + Ц6,67%С. – ледебурит
Сплав со структурой ледебурита (4,3%С) называют эвтектическим. Сплавы с содержанием С < 4,3% называют доэвтектическими, их структура – аустенит+ледебурит. При содержании С > 4,3% – заэвтектическими со структурой ледебурит+цементит первичный.
Эвтектоидное превращение протекает при 727°C по линии PSK (A1). Аустенит с содержанием углерода 0,8%С превращается в эвтектоид перлит А0,8%С Ф0,02%С+Ц6,67%С.
Перлит – это эвтектоидная смесь феррита с цементитом.
Сплав с концентрацией углерода 0,8%С и структурой перлита называют эвтектоидным. Сплавы с концентрацией углерода от 0,02% до 0,8%С – доэвтектоидные со структурой перлит+феррит. Сплавы с концентрацией углерода от 0,8% до 2,14%С – заэвтектоидные, их структура - перлит+цементит вторичный.
Ниже температуры 727°С во всех структурах вместо аустенита присутствует перлит. Фазовый состав всех сплавов ниже температуры 727°С одинаков: в равновесии находятся две фазы - феррит и цементит.
Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
Различают три группы сплавов железа с углеродом: техническое железо, стали и чугуны.
Техническое железо – сплавы с содержанием углерода менее 0,02%, их структура: Ф+ЦIII (Рис. 20а).
Стали –сплавы с содержанием углерода от 0,02% до 2,14%С:
доэвтектоидные стали, 0,02%<С<0,8%, их структура - Ф+П (Рис.20 б,в);
эвтектоидная сталь содержит 08%С, структура - П (Рис.20 б,г);
заэвтектоидные стали, 0,8%<%С<2,14%, структура - П+ЦII (Рис.20 д,е).
Чугуны – сплавы с содержанием углерода от 2,14% до 6,67%С. Чугуны, в которых весь углерод находится в виде цементита, называют белыми:
- доэвтектические белые чугуны, 2,14%<%С<4,3%, структура П+Л+ЦII (Рис.20 ж);
- эвтектический белый чугун, 4,3%С, структура – Л (Рис.20 з);
- заэвтектические белые чугуны, 4,3%<%С<6,67%, структура – Л+ЦI (Рис.20 и).
Белые чугуны из-за высокой хрупкости в промышленности не применяют, их используют для производства сталей и серых чугунов.
