Оборудование для получения эмульсии.

Цилиндрический смеситель

Корпус 10 цилиндрического смесителя см.рис. 2.1 цилиндричес­кой формы установлен на четыре опоры 13, его дно 1 имеет уклон к спускному патрубку 12. Верхняя плоская крышка 5 открывается с двух противоположных сторон. В крышке находится патрон 8 для термостата. Внутри смесителя смонтированы винтовая мешал­ка 2 и вертикальные отбойные планки 9, обеспечивающие хоро­шее перемешивание. Мешалка приводится в движение электродвигателём 7 через редуктор 6, ко­торый установлен на специальной траверсе, помещенной над крыш­кой аппарата.

Смеситель снабжен пароводя­ной рубашкой 3, благодаря чему температура эмульсии поддержи­вается на определенном уровне. Вода в рубашку поступает по патрубку 14, а из рубашки пере­ливается через патрубок 4. Гото­вая эмульсия сливается через патрубок 12. Уровень в аппарате контролируется датчиком 11.

Все части смесителя, соприка­сающиеся с компонентами, вы­полнены из нержавеющей стали.

Техническая характеристика цилиндрического смесителя

Вместимость, л 2380

Частота вращения мешалки, мин^-1 60

Габаритные размеры (длина высота), мм 1250x2025

Рис 2.1 Цилиндрический смеситель

1 – дно , 2 – винтовая мешалка , 3 – пароводяная рубашка, 4 – патрубок, 5 – плоская крышка, 6 – редуктор, 7 – электродвигатель, 8 – патрон, 9 – вертикальные отбойные планки, 10 – корпус, 11 – датчик, 12 – патрубок, 13 – опоры, 14 – п

Расчёты

Смеситель периодического действия.

Для расчета смесителей периодического действия должны быть известны:

• годовая производительность участка (цеха) по готовому продукту;

• производительность по сырью, перерабатываемому в аппарате;

• тип аппарата, его емкость, коэффициент заполнения;

• время цикла в аппарате;

• режим работы цеха; готовый график планово-периодических ремонтов аппарата; годовые затраты времени на технологические остановы.

Годовую производительность цеха по готовому продукту задают непосредственно при проектировании. Производительность цеха по сырью или полуфабрикату, перерабатываемому в аппарате, находят по общей производительности цеха и по данным материального баланса. Тип смесителя, его емкость и коэффициент заполнения берут из технической характеристики.

Графики планово-периодических ремонтов оборудования составляют в соответствии с системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий пищевой промышленности.

Время цикла в смесителе берут по данным температурно-временного режима синтеза, отражаемого в операционно-технологических картах, или же согласно нормам технологического режима.

Число смесителей периодического действия для выполнения годовой программы по выпуску продукции рассчитывают по формуле:

где П - число аппаратов периодического действия;

Рс - суточная произволительность цеха по сырью, перерабатываемому в смесителе, т/суг,

- масса компонентов, загружаемых в смеситель;

- коэффициент оборачиваемости аппарата;

, - коэффициент использования аппарата.

Загрузку сырья находят:

где - загрузка сырья в смеситель, т;

- геометрический объем смесителя, м³;

- плотность смеси компонентов, загружаемых в смеситель, т/м³;

К₃ - коэффициент заполнения смесителя (<1).

Геометрнческий объем ( и коэффициент заполнения смесителя берут согласно его технической характеристики.

Плотность смеси компонентов, загружаемых в смеситель, рассчитывают по правилу аддитивности, т.е. объем, занимаемый в смесителе смесью компонентов, равен сумме объемов, занимаемых каждым из компонентов.

Если рецептура задана в массовых процентах ( % - первого компонента смеси, в% - второго компонента смеси, с % - третьего компонента смеси и т.д), то в 100 кг смеси содержится а кг первого компонента, в кг второго компонента, с кг третьего компонента и т. д.

Если плотности компонентов, составляющих смесь, обозначить соответственно р₁, р₂, р₃, то 100 кг смеси займут объем;

Отсюда

Плотность смеси можно также рассчитать исходя из масс загружаемых компонентов:

где - плотность смеси компонентов, загружаемых в аппарат;

— объем, занимаемый первым компонентом;

- объем, занимаемый вторым компонентом;

объем, занимаемый третьим компонентом;

массы компонентов, загружаемых в смеситель:

- плотности компонентов, загружаемых в смеситель;

- общая масса загружаемых компонентов.

Если известен состав смеси в объемных процентах (а % — первого компонента, в % - второго компонента, с% — третьего компонента), то в 100 м³

смеси содержится а м^э первого компонента, в м³ второго компонента, с м³ третьего компонента н т.д. Масса компонентов, содержащихся в 100 м³ смеси,

Будет составлять; кг первого компонента, кг второго компонента, кг третьего компонента.

Общая масса смеси: .

Отсюда плотность смеси будет равна:

.

Расход отдельных видов сырья для загрузки рассчитывают:

(1.8)

Где - загрузка отдельных видов сырья т, 1 и — компонент смесн;

- расход компонента на 1 т готового продукта, кг/т (берут из данных материального баланса);

А - суммарный расход всех компонентов на 1 т готового продукта, кг/г.

Коэффициент использования смесителя учитывает простой, связанные со средним и текущим ремонтами, а также технологическими остановами.

Введение коэффициента использования в расчетную формулу целесообразно в том случае, когда цех останавливают на капитальный ремонт, причем ремонту подвергаются все смесители, установленные в цехе. Текущий ремонт н технологические остановы производят по графикам планово- периодических ремонтов оборудования и согласно соответствующим нормам.

Коэффициент использования смесителя рассчитывают по формуле:

(1.9)

где - коэффициент использования аппарата;

ОГФРВ - общий годовой фонд рабочего времени,