17. Основные технологии машиностроительного производства

Литье является одним из важнейших и распространенных способов изготовления заготовок и деталей машин. Масса литых деталей составляет около 60 % от массы тракторов и сельскохозяйственных машин, 70–85 % от массы прокатных станов и металлорежущих станков.

Сущность процесса литья заключается в том, что расплавленный металл определенного химического состава заливается в заранее приготовленную литейную форму, полость которой по своим размерам и конфигурации соответствует форме и размерам требуемой заготовки. После остывания заготовки (или отливки) извлекают из формы.

До 60 % общего объема чугунных и стальных отливок получают методом литья в песчано-глинистые формы. Для получения отливок с высокой точностью, однородной структурой металла применяют специальные способы литья:

- в металлические формы (кокили);

- центробежное;

- под давлением;

- по выплавляемым моделям и т. д.

Способы литья:

• Литье в песчано-глинистые формы.

• Специальные способы литья – центробежное; по выплавляемым моделям; в постоянные металлические формы (кокиль); под давлением

• Литье в кокиль – самый распространенный из специальных способов литья. Металлические литейные формы изготавливают разъемными и не-разъемными в основном из стали и чугуна. Для получения сложных полостей используют металлические и песчаные стержни.

• Литье по выплавляемым моделям.

• Литье под давлением.

Резание металлов – это обработка металлов снятием стружки для придания изделию заданной формы, размеров и обеспечения определенного технологического качества поверхности. Резание металлов осуществляется на металлорежущих станках или вручную с помощью металлорежущего инструмента.

Точение (токарная обработка) – обработка наружных и внутренних поверхностей тел вращения резанием – характеризуется вращательным движением заготовки и поступательным движением режущего инструмента – резца.

Сверление – широко распространенный метод получения отверстий резанием.

разверткой (развертывание).

Фрезерование – процесс обработки изделий многолезвийным режущим инструментом – фрезой.

Строгание – предназначено для обработки длинных плоских поверхностей.

Шлифование – процесс обработки заготовок резанием при помощи шлифовального круга-инструмента, имеющего форму тела вращения и состоящего из абразивных зерен и связующего их материала.

К неразъемных соединениям относятся: заклепочные соединения, сварка, пайка, склеивание и их комбинации.

В машиностроении различают следующие виды сборки:

- по принципу полной взаимозаменяемости – применяемая в массовом производстве, в соответствии с которой любую деталь в процессе сборки можно заменить другой без какой-либо дополнительной подгонки и переделки;

- ограниченной взаимозаменяемости – т. е. сборка, применяемая в серийном производстве;

- индивидуальной пригонки – только в единичном производстве.

В зависимости от объема выпуска машин в массовом и серийном производстве могут быть выбраны следующие организационные формы их сборки:

- поточная – с непрерывным или периодическим перемещением деталей, сборочных единиц или изделий;

- поточная стационарная – с последовательным перемещением бригад по специализированным рабочим местам.

Преимуществами поточной сборки являются:

- высокая производительность труда;

- сокращение средств, вкладываемых в производство, вследствие уменьшения цикла изготовления изделий;

- снижение себестоимости продукции;

- постоянство и более высокий уровень качества продукции;

- значительное упрощение планирования производства, учета и управления.

Технологический процесс сборки складывается из соединения сопрягаемых деталей и сборочных единиц путем приведения в соприкосновение их основ-ных баз (соединяемых поверхностей); проверки точности относительного по-ложения и движения собираемых деталей; необходимой подгонки, регулировки с целью получения соединения требуемой точности; фиксации (закрепления) установленных деталей и сборочных единиц в соответствии с конструктивными особенностями машины.