1.3. Применяемый инструмент, оборудование и приспособления

Для сварки автомобильной сцепки я использую инверторный источник питания марки

описать

К инструменту сварщика относятся:

• щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла.

• сварочные провода, по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату от сварочных аппаратов к местам работы, сварочный ток поступает по гибкому проводу.

К принадлежностям сварщика относятся:

• стальная щётка применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой, и шлака после сварки.

• молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов.

• зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.

• для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов.

Также сварщик пользуется некоторыми измерительными инструментами: линейкой и рулеткой. Для проверки углов используется угольник.

2. Требования к технике безопасности

Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5 ... 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В.

При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.

• Надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги (рис. 1.1).

• Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.

• Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.

• При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополни тельного освещения.

• Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.

• Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими

• материалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих.

• Краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, чтобы уменьшить эффект отражения светового луча от них.

3. Экономический расчет

Расход электродов для ручной дуговой сварки определяется по формуле:

Gэл = λ · Gн · (1 + ψ /10²) · (1 + Кп/10²), где

Gэл – вес расходуемых электродов (г);

Gн – вес наплавленного металла шва (г);

λ – коэффициент, учитывающий потери электродов на огарки; λ = 1,1 - 1,25;

ψ – коэффициент, учитывающий потери на разбрызгивание, окисление, испарение; ψ = 7 - 15%;

Кп – коэффициент веса покрытия; Кп = 2%.

Вес наплавленного металла шва определяется по формуле:

Gн = Sсеч · Lшва · ρ_ст

Sсеч – площадь поперечного сечения шва (см²);

Lшва – длина шва (см);

ρ_ст = 7,85 г/см³ – плотность низкоуглеродистой стали.

1.Шов У4-.-∆4

Lшва = 10 см.

Так как шов У4 по замкнутой линии.

то Sсеч = 0, 08 см²

Gн₂ = 0,08см² · 10см · 7,85 г/см³ = 62г.

Gэл₂ = 1,25 · 62,8 г · 1,15 · 1,02 = 92г.

2.Шов Н

Lшва = 36 см.

Gн₃ = 0,08см² · 36см · 7,85 г/см³ = 22г.

Gэл₃ = 1,25 · 22 г · 1,15 · 1,02 = 32г.

Общий вес наплавленного металла

Gн = 62г + 22г = 84г..

Вес затраченных электродов

Gэл = 92г + 32г = 124г..

Расчет затрат времени на сварку площадки.

Общее время на сварку составляет:

Tобщ = Tп + Tо+ Tв + Tд + Tз , где

Tп – подготовительное время (на подготовку оборудования и ознакомление с заданием);

Tо – основное время (время горения дуги);

Tв – вспомогательное время (на смену электродов, очистку кромок и швов и т.д.);

Tд – дополнительное время (на обслуживание рабочего места);

Tз – заключительное время (на сдачу работы).

При укрупненном нормировании общее время Tобщ определяют через основное время Tо и коэффициент Куч по формуле:

Tобщ = Tо / Куч,

где Куч – коэффициент, учитывающий организацию труда;

Куч = 0,25…0,4.

Tо = Gн / Кнапл · Iсв;

Так как: для автомобильной сцепки Iсв = 90А,

для электрода марки АНО-4 Кнапл = 8,5 г /Ач;

Основное время

Tо = 84 / 8,5 · 90 = 0,08 ч ( 5мин);

Общее время на сварку площадки.

Tобщ = 0,08/ 0,25 = 0,32 ч ( 20 мин).