Приготовление шамота.

Шамот, вводимый в состав керамических масс, получают путем обжига огнеупорных глин или из отходов производства (размолотого брака или боя шамотных огнеупорных изделий, бывших в употреблении и тщательно очищенных); в последнем случае качество шамотного боя крайне не постоянно.

Путем специального обжига глин можно получить шамот постоянного качества. В этом случае глина поступает в печь в виде кусков или брикетов, обычно имеющих форму параллелепипеда, жгутиков или кусков эллипсоидной формы. Брикет должен быть достаточно прочен.

Подготовка брикета. Существует два способа формования брикета - мокрый при влажности брикета 18 - 20 % и выше и сухой при влажности брикета 10 - 14 %

Для формования брикета на некоторых заводах применяют пресс вальцы. Прочность при этом получаемого брикета достигает 15-18 кг/см2 при формовании на ленточных прессах. Производительность пресс-вальцов 14 т/ч.

При полусухом прессовании брикетов большое значение имеет уплотнение молотой глины с целью удаления из нее воздуха и, следовательно, увеличение механической прочности брикета. Отрицательное влияние воздуха, содержащегося в глине, сказывается и в процессе обжига, так как воздух препятствует спеканию частиц массы, способствуя повышению ее прочности и понижению прочности. Вот почему при полусухом способе производства применяются смесительные бегуны, способствующие уплотнению массы.

Качество массы значительно улучшается путем обработки ее паром.

Обжиг. Глину обжигают в шахтных и вращающихся печах. При обжиге глину необходимо доводить до спекания, не допуская ее пережога, так как в противном случае шамот теряет способность поглощать воду. Неспекающиеся глины следует обжигать до такой температуры, при которой дополнительная усадка в процессе обжига изделий не превышает ), 0,5 %. В зависимости от свойств глин температура обжига колеблется между 1250 - 1400 С. Чем слабее обожжена глина, тем больше усадка шамотных изделий. После обжига шамот необходимо отсортировать, недожог и куски с выплавками колчедана должны быть удалены.

Выбор типа печей зависит от объема производства, вида топлива и других местных условий. Вращающиеся печи рекомендуется применять при больших объемах производства (30 тыс. т в год и выше), а при малых можно использовать свободное пространство печей, в которых обжигают готовую продукцию.

Доброкачественный шамот должен обладать определенной огнеупорностью и химическим составом, постоянным водопоглощением: 6 - 7 % високожженый и 24 - 26 % низкожженый. В шамоте не должно быть от ошлаковки от золы топлива, железистых и других выплавок, а также посторонних включений, понижающих его огнеупорность и нарушающих однородность структуры. Объемный вес шамота 1,6 - 2,1 г/смЗ; удельный вес 2,6 - 2,7.

Шамот необходимо хранить в закрытых сухих помещениях или бункерах и перевозить в закрытых чистых транспортных устройствах.

Помол шамота. Следующей после обжига операцией является помол шамота, так как для создания однородной структуры изделия необходима определенная степень измельчения шамота. Варьируя зерновой состав отдельных компонентов масс, можно существенно изменять свойства керамических изделий - плотностью, механическую прочность, газопроницаемость, термическую устойчивость и др.

Необходимое количество и величину частиц материала подбирают с таким расчетом, чтобы свободное пространство между крупными зернами заполнялось более мелкими, т. е. чтобы плотность укладки зерен была максимальной. При заполнении же объема зернами шамота одинаковой величины плотностью их укладки возрастает очень незначительно. Так, например, плотность укладки зерен размером 5 мм составляет 1,42, а зерен размером 0,2 мм- 1,45 г/смЗ.

Для изготовления шамотных масс обычно ограничиваются двумя-тремя фракциями шамота: крупная фракция со средней величиной зерен от 2 до 4, средняя - от 0,5 до 2 и мелкая - от 0,5 до 0,15 мм. Соотношение между отдельными фракциями устанавливается опытным путем. Максимальная плотность укладки двух-трех указанных фракций зерен достигает при следующем их соотношении: крупной фракции 43, средней 23 и мелкой 34 %.

Не менее важное значение имеет форма зерен шамота. Так, острогранные продолговатые зерна более прочно сцепляются с глиной, чем круглые окатанные. Указанные технологические требования к зерновому составу шамота должны учитываться при выборе помольных машин.

Измельчение можно вести в присутствии воды или без нее. Наиболее распространенным агрегатом для помола шамота сухим способом является шаровая мельница непрерывного действия с периферийной разгрузкой. Размеры мельницы: диаметр от 1,3 до 2,7 м, длинна от 3,5 до 1,45 м, производительность при величине зерна 3 мм - от 3,5 до 9,5 т/ч.

Наилучший по форме шамот получается при помоле на двух вальцовых мельницах, установленных последовательно. Однако в этом случае выход мелких фракций невелик (10 - 20%). Промежуточное положение между вальцами и шаровой мельницей занимают помольные бегуны с катками (не тяжелее 3 т) и отверстиями в чаше, но они расходуют много электроэнергии. Шамот по фракциям рассевают на вибрационных грохотах.

При мокром помоле (в шаровых мельницах периодического действия) достигаются весьма тонкая степень измельчения и тщательное перемешивание отдельных компонентов массы, производительность же применяемых агрегатов значительно ниже, чем при сухом. В производстве шамотных изделий мокрый помол применяется крайне редко.

Аналогичными шамоту материалами (по их назначению и способу приготовления) является обожженный каолин дегидратированная глина. Кроме того, в качестве отощающей добавки используют бой готовых изделий («череп»).

Обожженный каолин готовят так же, как шамот, добавляя в брикеты при формовании некоторое количество огнеупорной глины для их упрочнения и уменьшения уносов с отходящими газами.

Дегидратированную глину, которую также называют низкожженый шамот, обжигают при температурах, несколько превышающую температуру дегидратации(700 - 800 С), ее обжигают во вращающихся печах, а в последние годы на одном из Белорусских заводов освоен обжиг дегидратированной глины на ленточных аглорамерационных машинах, которые являются наиболее перспективным агрегатом для этой цели. Проведены также успешные опыты по обжигу дегидратированной глины в печах кипящего слоя.

Череп подвергают лишь дроблению, грубому помолу и просеву.

Гранулометрический состав шамотной массы зависит от того, по каким технологиям она изготовлялась и на каком заводе.

Шамотные массы применяют для производства толстых крупногабаритных изделий - раковин, ванн, декоративных скульптур для интерьера.

Экстерьер есть составная часть архитектуры. Первоначальное значение этого слова - строительное искусство. Основа этой области человеческой деятельности - научные знания, техническое умение и художественное мастерство.

Современное направление в развитии архитектуры значительно расширило свои возможности и самостоятельность скульптуры, и других видов искусства в процессе их взаимодействия с зодчеством.

Из художественных средств наиболее сильное эстетическое воздействие оказывают произведения декоративно-прикладных видов искусства. Их роль наиболее значительна в выражении идейной направленности композиции, а потому и особенно сложна. Новейшие материалы, применение старых, расширение способов отработки дают художникам безграничные возможности для творческих поисков.

Издревле популярна у всех народов керамика. И сейчас она не теряет привлекательности. В композиции интерьерных пространств используются небольшие вставки в виде декоративных тарелок, панно, объемных скульптур и рельефов, а также вазы, чаши, кашпо и т. д. Особенность керамики состоит в том, что она обладает рядом непревзойденных качеств, высокой декоративностью, сохраняет в течении веков первоначальную свежесть, может использоваться для термической обработки продуктов.