4.2 Подглазурные керамические пигменты и краски

Подглазурные краски представляют собой смесь пигментов с глазурью (обычно 20-50% глазури). Кроме глазури в состав подглазурных красок иногда рекомендуется вводить 5-10% жирной глины, молотой фарфоровой массы, полевого шпата и др. Эти добавки спо­собствуют повышению вязкости массы и луч­шему согласованию краски с основным ма­териалом изделия и глазурью.

Подглазурные краски закрепляют на из­делии политым обжигом.

К подглазурным краскам предъявляют более строгие требования, чем к надглазурным. Это объясняется, в первую очередь, ус­ловием выдерживания более высокой темпе­ратуры политого обжига сравнительно с де­коративным. Кроме того, Подглазурные крас­ки при обжиге должны сочетаться не только с глазурью, но непосредственно с материалом, на который их наносят.

Соединения, образующие пигменты для подглазурных красок, в основном те же, что и для надглазурных, за небольшим исключе­нием. В качестве примера такого исключения могут служить селенокадмиевые пигменты, которые не в состоянии выдержать вышеупо­мянутых условий, при которых ведется за­крепление подглазурной живописи.

Следовательно, окислы, входящие в состав подглазурных пигментов, должны главным образом обладать огнестойкостью, а именно сохранять свои красящие свойства при тем­пературе разлива глазури. Сюда преимущест­венно относятся: окислы титана, которые сообщают краске желтый цвет, окислы хро­ма - зеленый и красный, марганца - корич­невый, фиолетовый и розовый, железа - жел­тый, красный и коричневый, кобальта - си­ний и голубой, никеля - коричневый и фио­летовый, меди - зеленый и сине-зеленый, урана - желтый цвет. Благородные металлы в виде окислов иридия сообщают черные цве­та, а платина и золото соответственно серые и красные.

Пигменты в состав подглазурных красок часто входят в виде шпинелей. Кроме того, пигменты содержат вещества, которые сами по себе не имеют окраски, но оказывают влияние на оттенки краски и улучшают ее рабо­чие свойства, как, например, окись олова, мел, каолин и др.

Исходя из температуры обжига, подглазурные краски можно подразделить на две основные группы:

I - подглазурные краски с температурой обжига до 1300°С. Сюда относят подглазур­ные краски для фаянса. Так называемые фаянсовые подглазурные краски применяют не только для фаянса, а также для мягкого фарфора и тонкокаменных масс, т. е. для тех материалов, где температура обжига не пре­вышает 1300°С. Затем следует политой керамический обжиг.

4.3 Значение обжига в производстве художественной керамики

В процессе обжига керамическая масса приобретает прочность, стойкость против вне­шних воздействий и ряд других физико-меха­нических свойств, обусловливающих ее пере­ход в камнеподобное состояние.

Главной задачей обжига является закреп­ление формы изделия и придания ему всех свойств, определяющих его назначение.

Обжиг в производстве любого керамическо­го изделия является его важнейшей стадией, так как при обжиге формируются свойства керамических изделий.

После обжига на обожженном изделии обычно как в зеркале отражается работа все­го предприятия в целом. Например, желто­ватая окраска фарфора обычно свидетельст­вует об использовании сырьевых материалов, содержащих примеси в виде соединений же­леза, или о неоднородности обожженного ма­териала, что говорит о недостаточно тщатель­ной подготовке исходных материалов и т. п.

Обжиг имеет решающее значение в кера­мическом производстве, так как от его пра­вильного ведения (выдерживания газовой среды, температуры и т. п.) зависят не только определенные физико-механические свойства материала, но также художественные осо­бенности такого материала, как, например, окраска.

Основное отличие керамической техники живописи от других (масляной, темперной, фресковой и др.) сводится к тому, что послед­няя в равной мере зависит от мастерства художника и исхода обжига. Иногда обжиг определяет судьбу декора, как, например, это имеет место при получении металлических отблесков. Таким образом, зачастую художнику-керамисту непосредствен­но приходится управлять процессами обжига. Учитывая большое значение обжига в про­цессе производства художественных керами­ческих изделий, необходимо обратить особое внимание на такой существенный фактор, обусловливающий его успех, как выбор пра­вильного режима обжига, что связано с вы­держиванием оптимальной температуры об­жига, скорости ее подъема и снижения соот­ветственно при нагреве и охлаждении, а так­же характером газовой среды.