7. Сушка изделий.

Отформованные тем или иным способом изделия сушат, чтобы удалить из них влагу и придать полуфабрикатам необходимую механическую проч­ность для осуществления технологических операций (оправка, приставка де­талей, транспортирование и т.д.). Процесс сушки сопровождается усадкой - уменьшением размеров изделий, в результате чего они легко извлекаются из форм. Кроме того, сушка необходима для проведения обжига изделий, так как если влага из них не будет удалена, то при нагреве изделий в про­цессе обжига она будет интенсивно испаряться, что вызовет растрескива­ние изделий.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СУШКА. При сушке, влага изнутри керамического мате­риала выходит на его поверхность и выделяется в виде пара в окружающую атмосферу. Этот процесс может протекать только при условии, если давле­ние водяных паров на поверхности нагреваемого тела больше давления па­ров воды в окружающей атмосфере. Процесс, сушки будет продолжаться до тех пор, пока в керамическом материале останется такое количество вла­ги, при котором давление водяного пара на поверхности изделия станет равным давлению паров в окружающей атмосфере, т.е. установится равно­весное состояние. Если температура окружающей атмосферы повысится, то равновесное состояние водяных паров нарушится: давление паров в атмос­фере будет меньше, чем у поверхности керамического изделия, подвергнуто­го сушке. В результате этого выход воды из изделия будет продолжаться до момента установления нового равновесного состояния давлений водя­ных паров.

8. Первый (утельный) обжиг.

В зависимости от назначения и характера керамического материала в производстве художественной керамики используют однократный или дву­кратный обжиг. При однократном обжиге изделия после сушки поступают на глазуро­вание и далее - на высокотемпературный обжиг. Однократный обжиг приме­няют в основном для некоторых толстостенных изделий художественной ке­рамики, а также скульптуры. При двукратном обжиге изделия после сушки подвергают первому (утельному) обжигу, затем - глазурованию и второму (политому) обжигу. Двукратный обжиг - основной вид тепловой обработки кера­мических изделий.

Назначение утельного обжига заключается в том, что бы придать че­репку прочность, достаточную для глазурования и транспортирования из­делий, а также обеспечить максимально возможную степень дегазации (дегидрации) массы. При этом фарфоровый полуфабрикат максимально освобож­дается от органических и других газообразующих составляющих массы, что положительно сказывается на качестве политого обжига и продукции в це­лом: резко снижаются отходы при политом обжиге, достигаются более высо­кие качественные показатели и эксплуатационные свойства готовой продук­ции.

Используют две схемы двукратного обжига изделий:

1. Утельный обжиг осуществляется при температуре значительно ниже температуры политого обжига;

2. Температура утельного обжига превышает температуру политого обжига.

По первой схеме обжигаются, например, фарфо­ровые изделия, т. е. первый обжиг осуществляется при температуре 800 - 1000С°, второй - при 1260 - 1450 С°. При производстве же фаянсовых изделий используют вторую схему, когда температура первого обжига сос­тавляет 1280 С°, а второго (после глазурования) – 1140 - 1160 С° (фа­янсовая схема). Костяной фарфор и майолику также обжигают по фаянсовой схеме. Первый обжиг изделий осуществляется в различных типах обжига­тельных печей.

В процессе первого обжига из изделий удаляется механически связан­ная и гигроскопическая вода (при температуре 110 - 130С°); происходит дегидратация глинистого вещества, и частичное удаление химически свя­занной гидратной вода (при температуре 500. . . . 600С°), выгорание органических веществ и частичная декарбонизация (термическое разложение) углекислых магния и кальция. В результате этих физико-химических процессов керамический полуфабрикат приобретает ме­ханическую прочность и освобождается от газообразных составляющих массы. Степень освобождения зависит от температуры и продолжительнос­ти обжига. Чем выше температура и продолжительность обжига, тем мень­ше в массе полуфабриката остается газообразных продуктов, тем выше ка­чество политого обжига и продукции в целом.