Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Гжельский государственный художественно-промышленный институт

Художественно-технологический факультет

Специальность 070802 – Декоративно-прикладное искусство и

народные промыслы

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Тема________________________________________________________________

____________________________________________________________________

Студента____________________________________________________________

Руководитель Бекетов Н.П.

Консультант

Работа допущена к защите

Заведующей кафедрой

Дата представления

Дата возврата

Дата защиты

Оценка

п. Электроизолятор 2005

СОДЕРЖАНИЕ:

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ХУДОЖЕСТВЕННАЯ ЧАСТЬ

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Общие сведения

2. Шамотные массы

3. Эмали (Глазури)

4. Подглазурные краски

5. Формование ручное и в гипсовых формах лепкой

6. Изготовление гипсовых форм

7. Сушка изделий

8. Первый (утельный) обжиг

9. Глазурование керамических изделий

10. Ручная роспись

11. Политой обжиг

4. ДЕКОРАТИВНОЕ ИСКУССТВО

5. ИЗ ИСТОРИИ ИЗРАЗЦА

VI. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

I. Введение.

Свою дипломную работу я выполняла на производстве Бахтеево.

Деревня Бахтеево на левом берегу реки Дорки упоминается переписной книгой 1644 г. в составе Гжельской дворцовой волости. Сравнительно рано в Бахтееве появились фаянсовые и фарфоровые заводы. С 1840-х годов здесь действовал не большой (всего 9 работников) полуфаянсовый завод братьев Григория и Ильи Степановых.В 1852г., кроме завода Степановых, отмечена фабрика, выпускавшая фарфоровую посуду на 10 тысяч рублей ежегодно. Промысловую артель Бахтеево в 1955г. объединили с Турыгинской артелью «Художественная керамика», где уже с 1944-1945г. был налажен выпуск художественных изделий. Постепенно и бахтеевское производство переходит с технического фарфора на выпуск художественного фарфора.

После создания в 1972г. производственного объединения «Гжель» в деревне строится его административное здание, где до стройки нового турыгинского комплекса располагались службы управления объединением «Гжель». Совершенствуется технология производства. В 1994г. в здешнем керамическом цехе работало 280 человек. Здесь производят всевозможную посуду и скульптуру, крупногабаритные керамические изделия - панно, камины.

II. Художественная часть.

III. Технологическая часть.

1. Общие сведения.

К керамике относятся изделия и материалы, получаемые из однород­ной смеси глинистых материалов, а также оксидов металлов и других не­органических соединений с минеральными и искусственными добавками ме­тодами формования и упрочняемые в процессе обжига. Керамика получила широкое распространение во всех областях жизни - в быту (бытовая посуда) строительстве (кирпич, черепица, трубы, плитки, изразцы), технике, скульпту­ре и прикладном искусстве. В понятии художественной керамики входят керамические изделия различного назначения: столовая, чайная, и кофейная посуда, декоративно-художественные и сувенирные изделия, скульптура и т. п.

Наши далекие предки заметили, что глина во влажном состоянии лег­ко принимает любую форму, обожженная становится прочной. С незапамятных времен люди пользовались глиной для изготовления сосудов, в которых хранили воду и пищу. Формы сосудов развивалась соответственно потреб­ностям и художественным традициям народов. У каждого из них были в разные времена свои излюбленные формы сосудов, расположение и характер орнаментов, способы обработки поверхности.

Различают грубую керамику (грубокерамические изделия), имеющую крупнозернистую, неоднородную в изломе структуру (керамический и шамотный кирпич), и тонкую керамику (тонкокерамические изделия) с однородным, мел­козернистым в изломе и равномерно окрашенным черепком (фаянс, фарфор).

К грубокерамическим относят изделия, изготовленные из керамичес­ких масс с размером частиц исходных сырьевых компонентов до 5 мм. Изделия этой группы имеют окрашенный черепок, высокую пористость и удовлетворительную морозостойкость, что позволяет использовать такие изделия в монументальной скульптуре и элементах строительных конструкций.

2. Шамотные массы.

Шамотные массы применяют для производства крупногабаритных толстостенных изделий. Сырье для этого вида масс служит глина с высокой свя­зующей способностью, пластичные, имеющие широкий интервал спекания (400 - 800С°) и высокое содержание глинозема (не ниже 30%), обеспечиваю­щие сопротивление деформации под нагрузкой при обжиге изделий. В слу­чае отсутствия таких высококачественных глин используют смесь нескольких глин и каолинов, позволяющую корректировать свойство массы в жела­емом направлении.

Другую составную часть массы шамот готовят из этой же глины или смеси глинистых материалов путем обжига при температуре на 50 - 80 С° выше, чем температура обжига изделия, водопоглощение шамота 8 - 10%.

Кроме глины и шамота в состав массы входят пегматит (4 - 5%), кварцевый песок (до 15%), электролиты.