7.Пирометаллургический способ производства меди.

Известны два способа извлечения меди из руд и концентратов: гидрометаллургический и пирометаллургический.

Первый из них не нашел широкого применения. Его используют при переработке бедных окисленных и самородных медных руд. Этот способ в отличие от пирометаллургического не позвляет извлекать попутно с Cu драгоценные металлы.

Большую часть меди (85—90%) производят пирометаллургический способом из сульфидных руд. Одновременно решается задача извлечения из руд помимо меди других ценных сопутствующих металлов. Пирометаллургический способ производства меди является многостадийным. Основные стадии этого производства:

• подготовка руд (обогащение и иногда дополнительно обжиг),

• плавка на штейн (выплавка штейна),

• конвертирование штейна с получением черновой меди,

• рафинирование черновой меди (сначала огневое, а затем электролитическое

8.Производство алюминия (получения глинозема и электролиз глинозема).

ПРОИЗВОДСТВО

АЛЮМИНИЯ

Основным

способом производства алюминия в настоящее время является электролитический.

Электролиз - это со­вокупность процессов электрохимическо­го

окисления-восстановления, происходя­щих на погруженных в электролит элек­тродах

при прохождении электрического тока.

Производство

алюминия включает по­лучение безводного, свободного от приме­сей оксида

алюминия (глинозема); полу­чение криолита из плавикового шпата; электролиз

глинозема в расплавленном криолите.

Упрощенная

схема технологического процесса производства алюминия приве­дена на рис. 2.17.

Основное

сырье для производства алюминия - алюминиевые руды: бокситы, нефелины, алуниты,

каолины. Наиболь­шее значение имеют бокситы. Алюминий в них содержится в виде

минералов - гид­роксидов А1(ОН)3, АЮ(ОН), корунда А1203 и каолинита А1203 • 28Ю2 ■ 2Н20.

Алюминий получают электролизом глино­зема - оксида алюминия (А1203)

- в рас­плавленном криолите (ИазАШб) с добав­лением фтористых алюминия и натрия

(АШз, ИаР).

Глинозем получают из

бокситов путем их обработки щелочью:

А1203 ■

иН20 + 2ИаОН =

= 2НаА102 + (и +

1)Н20.

Полученный алюминат натрия

ИаАЮг подвергают гидролизу:

ИаАЮг +

2Н20 = ИаОН + А1(ОН)31.

9.Литье в песчано-глинистые формы. Основные виды формовочных смесей, их свойства и назначение.

Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы)

Литье в землю является сравнительно простым и экономичным технологическим процессом. Во многих отраслях машиностроения (автомобилестроение, станкостроение, вагоностроение и др.) при массовом производстве отливок чаще всего применяется этот метод.

Его технологические возможности:

в основном, в качестве материала отливок используется серый чугун, обладающий хорошей жидкотекучестью и малой усадкой (1%), малоуглеродистая сталь (< 0,35%С). Весьма ограничено производятся таким способом отливки из медных и алюминиевых сплавов. Качество металла отливок весьма низкое, что связано с возможностью попадания в металл неметаллических включений, газовой пористостью (из за бурного газообразования при заливки металла во влажную форму).

форма отливок может быть весьма сложной, но все же ограничена необходимостью извлечения модели из формы.

размеры отливки теоретически неограниченны. Таким способом получают самые крупные отливки (до сотни тонн). Это станины станков, корпуса турбин и т. д.

точность получаемых отливок обычно грубее 14 квалитета и определяется специальными нормами точности.

шероховатость поверхности отливок превышает 0,3мм, на поверхности часто наличествуют раковины и неметаллические включения. Поэтому сопрягаемые поверхности деталей, заготовки которых получают таким методом, всегда обрабатывают резанием.

Формовочные смеси подразделяются на облицовочные, наполнительные и единые.

При изготовлении формы облицовочной смесью засыпают модель слоем толщиной 20—30 мм. В процессе заливки облицовочная смесь находится в непосредственном соприкосновении с металлом и должна обладать всеми вышеперечисленными свойствами.

Наполнительной смесью заполняют остальную часть формы. Наполнительные смеси могут быть менее высококачественными и более дешевыми. Такие смеси должны быть прочными и газопроницаемыми.

Единые формовочные смеси применяют главным образом при массовом механизированном производстве отливок и изготовлении форм на машинах. К ним предъявляют те же требования, что и к облицовочным смесям.

В зависимости от способа использования форм различают следующие смеси: для заливки по-сырому, по-сухому, быстро твердеющие и самозатвердевающие. Составы рекомендуемых формовочных и стержневых смесей представлены в табл. 16—20.