4.Кислородно-конверторный процесс производства стали.

Сущность кислородно–конвертерного процесса заключается в том, что налитый в плавильный агрегат (конвертор) расплавленный чугун продувают струей кислорода воздуха. Углерод, кремний и другие примеси окисляются и тем самым чугун переделывается в сталь. Этот процесс осуществляется в конверторе. Его грушевидный корпус (кожух) сварен из листовой стали, внутри он футерован основным огнеупорным материалом ( у кожуха магнезит или хромомагнезит, внутренний- рабочий слой – доломитосмоляная масса или кирпич).

Конвертор устанавливают на опорных станинах при помощи цапф, и он может поворачиваться вокруг оси, что необходимо для заливки чугуна и других технологических операций.Вместимость современных конвертеров достигает 250 - 400 т. Перед старыми способами получения стали бессемеровский способ имел два неоспоримых преимущества - очень высокую производительность, отсутствие потребности в топливе. Недостатком бессемеровского процесса является ограниченная гамма чугунов, которые могут перерабатываться этим способом, так как при динасовой футеровке не удается удалить из металла такие примеси, как серу и фосфор, в том случае, если они содержатся в чугуне.Кислород вдувают в конвертер вертикальной трубчатой водоохлаждаемой фурмой, опускаемой в горловину конвертера, но не доходящей до уровня металла на 1200—2000 мм. Таким образом, кислород не продувается через слой металла (как воздух в старых конвертерных процессах), а подается на поверхность залитого в конвертер металла. Это дает возможность перерабатывать чугуны с различным содержанием примесей, а также не только вводить в конвертер жидкий металл, но и добавлять к нему для охлаждения скрап или железную руду (количество скрапа на некоторых заводах доводят до 30 % МЕССЫ металла).

5.Производство стали в электро-дуговых и индукционных печах.

ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЦЕХ - предназначен для выплавки стали в электрических дуговых и индукционных печах. Чаще применяются дуговые печи с основной футеровкой (магнезитовой), реже с кислой (динасовой). Выплавка ведется из стального лома, либо из жидкого полупродукта, получаемого в мартеновских печах и конверторах. В последнем случае процесс носит название дуплекс-процесса. Все большее распространение получают вакуумные высокочастотные печи, дающие сплавы с очень малым содержанием газов и вредных примесей. Плавка ведется иод вакуумом до 10"3—10~4 мм рт. cm., создаваемым паро-масляными вакуумными насосами.

Электросталеплавильный цех с дуговыми электропечами емкостью 80—100 т имеются на неск. металлургия, з-дах СССР. Цех одного из з-дов предназначен для произ-ва трансформаторной стали и состоит из 4 пролетов: шихтового, печного, разливочного и вспомогат. (30+24+24-1-30 ж). Длина здания 108 м. Шихтовый пролет оборудован двумя кранами грузоподъемностью по 30/15 т, печной пролет — краном 125/20 т и мульдозавалочным краном 3/20 т, разливочный пролет — двумя кранами по 125/30 т и консольным краном 5 т, вспомогат. пролет — двумя кранами по 15 т для транспортировки слябов. В разливочном и вспомогат. пролетах имеются две установки непрерывной разливки стали (УНРС) для ковша емкостью 80—100 т. Высота до головки подкрановых рельсов — 16 и 24 м. Шаг колонн наружных рядов — 6 м, средних — 30 и 18 м. Рабочая площадка на отметке 8 м. Удаление газов, пыли, избыточного тепла и др. вредных выделений обеспечивается с помощью аэрационных фонарей, стальных регулируемых жалюзи и открывающихся оконных переплетов. Значит, нагрузки, большая высота и тяжелый режим работы обусловили решение цеха целиком в стальных конструкциях. Поперечная жесткость каркаса обеспечивается пятью 4-пролетными рамами с жестким защемлением на опорах и жестким сопряжением ригелей со стойками. Продольная жесткость достигается портальными связями по рядам колонн. Ограждающие конструкции стен и покрытия выполнены с применением крупноразмерных железобетонных панелей.

Проектируются цехи с более мощными электрич. дуговыми печами, в т. ч.. емкостью 180 и 300 га. Цех состоит также из 4 пролетов: шихтового, вспомогат., печного и разливочного (36-+-12+304-30 ж). Здание длиной более 400 ж разбито на два температурных блока. Шихтовый пролет оборудован 0 электрич. мостовыми кранами грузоподъемностью по 30/5 га каждый, вспомогат. пролет — 2 кранами по 50/10 т, крестовый ж.-д. въезд в шихтовыи пролет и два крестовых ж.-д. въезда в разливочный пролет. Шаг колонн наружных рядов — 12 ж, средних — 12, 24 и 36 м. В местах крестовых въездов шаг колонн — 36 м. Здание цеха решено целиком в стальных сварных конструкциях. Поперечная жесткость обеспечивается 4-пролетной рамой, продольную жесткость создают крестовые и портальные связи по продольным рядам колонн. Ограждающие конструкции (стены и покрытия) — из крупноразмерных сборных железобетонных панелей. Аэрация цеха обеспечивается вытяжным аэрационным фонарем, регулируемыми жалюзи и открывающимися оконными переплетами.