Ссылки на литературу, список литературы
Все перевести на укр яз
Новій раздел- с новой страниці
ВСТУП
Металлорежущий инструмент – это совокупность всех инструментов,
предназначенных для изменения формы и размеров обрабатываемой
металлической заготовки путём удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали или полуфабриката.
Розробка технологічних процесів виробництва металоріжучого інструменту базується на загальних принципах і закономірностях технології машинобудування. Наряду о этим в технологии производства металлорежущих инструментов имеются специфические особенности, связанные с применением дорогостоящих и дефицитных инструментальных материалов, с обработкой заготовок высокой твердости и прочности, с обработкой сложных поверхностей, с высокими требованиями к точности размеров, геометрической форме и шероховатости поверхности, с особенно высоким и требованиями к физико-механическим свойствам материала готового металлорежущего инструмента.
Применение быстрорежущих сталей и твердых сплавов, содержащих присадки дефицитных и дорогостоящих элементов, таких как вольфрам, ванадий, молибден, кобальт вызывает необходимость максимальной их экономии. С этой целью широко распространено изготовление составного инструмента, рабочая часть которого выполнена из быстрорежущей стали или твердого сплава, а державка — из конструкционной стали. Неразъемное соединение разнородных материалов осуществляют различными способами сварки, пайки, склеивания и др.
Аналітична частина
Вимоги, що пред'являються до свердел
Свердло́ — ріжучий інструмент з рухом обертання різання и осьовим рухом подачі, який призначений для здійснення отвору в суцільному шарі матеріалу. Свердла можуть використовуватись для розсверлення, тобто збільшення отворів, які вже розсверлені, и засверління, тобто отримання заглиблень (рисунок 1.1). Одночасно відбуваються обертання свердла навколо його осі та поступовий рух подачі уздовж осі інстрменту.
У промисловості частіше використовують два основні типи свердел: спіральні (гвинтові) та перові. Спіральне свердло використовується при розсверленні отворів діаметром до 80 мм, перові свердла прості за конструкцією та використовуються при обробці твердих поковок, а також східчастих та фасонних отворів.
|
Рис. 1.1. Види свердел: А – по металу; В – по дереву; С – по бетону; D – перове свердло по дереву; Е – універсальне свердло по металу чи бетону; F – по листовому металу; G – універсальне свердло по металу, дереву чи пластику. Хвостовики: 1, 2 – циліндричний; 3 – SDS-plus; 4 – шестигранник; 5 – чотрирьохгранник; 6 – трьохгранник; 7 – для шуруповертів. |
Быстрорежущие стали применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Інструмент із швидкорізальих сталей повинен мати стабильні властивості.
Качество инструментов определяется не только точностью геометрических форм и шероховатостью поверхностей, но и физико-механическими их характеристиками (структурой, отсутствием обезуглероженного или вторичного закаленного слоя, значительными остаточными напряжениями и др.). Надлежащее качество инструментов обеспечивается применением специальных методов контроля исходных материалов, методами и режимами механической, термической и термо-химической обработки и построениями технологического процесса изготовления инструмента.
Швидкорізальні сталі призначені для виготовлення ріжучого інструменту (у т.ч. свердел), що працює при високих швидкостях різання. Швидкорізальна сталь повинна мати високу гарячу твердість (твердість у гарячому стані) та красностійкість (здантість не втрачати мартенситну структуру і твердість, міцність, зносостійкість при великих швидкостях різання, коли ріжуча окрайка свердла розігрівається до 600°С, при цьому в темноті помітно її світіння темно-червоним кольором). Також швидкорізальна сталь повинна мати зворотню та незворотню твердість Гуляев, Райцес.
Швидкорізальні сталі зберігають мартенситну структуру при нагріві до 600–650°С, тому застосування їх дозволяє значно збільшити швидкість різання у 2–4 раза і стійкість інструментів (в 10–30 раз) в зрівнянні з нетеплостікими сталями Лахтин, Леонтьева.
Наведені вище властивості швидкорізальних сталей сталі для виробництва свердел необхідні тому, що в процесі роботи тепло концентрується в інструменті, нагріваючи його. Чим більший нагрів (за температурою і тривалістю) може витримати матеріал без розм'якшення, тим при більшій швидкості різання він може працювати Гуляев.
Крім гарячих властивостей від матеріалу вимагаються і високі механічні властивості. При високій твердості (> 60 HRC) руйнування завжди відбувається за крихким механізмом. Чим вищою є міцність, тим більше зусилля може витримати робоча частина інструменту і більшу глибину різання можна застосувати. Це сприяє сростанню продуктивності процесу різання Гуляев.
Залишковий аустеніт – аустеніт – небажана структурна складова в інструментальних сталях. Він знижує твердість, зменшує теплопровідність (ріжуча окрайка інструменту нвгрівається до більш високої температури). Гуляев.