
- •Раздел 1. Расчет гидроцилиндра
- •1.1. Расчет конструктивных параметров гидроцилиндра
- •1.2. Расчет гидроцилиндра на прочность
- •1. 3. Уплотнение поршня и штока
- •2. Выбор рабочей жидкости и основного оборудования гидропривода
- •2.1. Выбор рабочей жидкости
- •2.2. Выбор гидроаппаратуры
- •2.3. Определение утечек жидкости и рабочего расхода в напорной линии
- •2.4. Выбор трубопроводов
- •2.5. Расчет гидролиний
- •2.6. Определение давления на входе в напорную линию и предварительный выбор насоса
- •2.7. Разработка принципиальной схемы гидропривода
- •Принцип работы гидропривода
- •3. Построение характеристики гидропривода
- •3.1. Характеристики насоса
- •3.2. Характеристики гидропривода и предохранительного клапана
- •3.3. Дроссель (регулятор скорости) установлен на напорной или сливной линии.
- •3.4. Определение кпд гидропривода
- •4. Выбор вспомогательного оборудования
- •4.1. Гидробак
- •4.2. Теплообменник
- •5. Расчет металлоемкости гидропривода
- •6.Графический материал
- •Реферат
- •Содержание
- •1.1 Расчет конструктивных параметров гидроцилиндра..............................4
- •Введение
- •Список используемой литературы
- •Заключение
- •Пояснительная записка курсовой работы
1. 3. Уплотнение поршня и штока
Для предотвращения перетечек (а также утечек) рабочей жидкости, которая находится в гидроцилиндре под давлением, через зазоры в стыке двух подвижных или неподвижных твердых поверхностей (штока, поршня, гильзы цилиндра, направляющей для штока) необходимо наличие уплотнений.
Для уплотнения контактных поверхностей в гидроприводах чаще всего принимают металлические кольца (для уплотнения поршня), резиновые кольца и манжетные уплотнения (для поршня и штока).
При уплотнении поршня металлическими кольцами степень герметичности зависит от числа колец n, которое находится в зависимости от давления и диаметра поршня . Ширину колец «b» принимают в зависимости от диаметра цилиндра D. Расстояние между кольцами на герметичность уплотнения не влияет. Силу трения металлических колец при уплотнении определяют по [1], с. 19:
(1.11)
где pк – контактное давление, принимаемое равным (0,1 – 0,2) МПа;
fк – коэффициент трения, равный 0,115 при р > 0,05 м/с .
Из [1], приложение 6 принимаем: количество колец n=4, ширина колец b=4 мм.
Ртр=3,14
100
10
(
7,3
=3972
Н
В уплотнении из U-образных манжет герметизация обеспечивается контактной поверхностью за счет деформации при монтаже и давления жидкой среды. Для изготовления манжет применяют кожу, специальные сорта резины, полихлорвиниловый пластификат. Сила трения в этом случае определяется по [1], с. 20:
Pтр=πDbfpд (1.12)
Где D – диаметр поршня; f – коэффициент трения (при твердости резины 75 единиц по Шору f =0,0144-0,0265, при твердости 90 единиц f=0,04-0,18); b –ширина контактной поверхности,принимаемая по графику.
b= 9
Ртр=3,14
70
9
0,22=
1740 Н
Определив потери на трение от принятых уплотнений, необходимо определить общее усилие по [1], с. 20:
(1.13)
и механический КПД гидроцилиндра по [1], с. 20:
(1.14)
При определении Робщ для гидроцилиндра с двухсторонним штоком необходимо учитывать уплотнение с двух сторон.
Робщ=25000+3972 +1740=30712 Н
ηм=
С
учетом принятых стандартных диаметров
D
и
d
определяют действительное давление в
гидроцилиндре при отсутствии
противодавления в сливной линии по
выражению [1], с. 20:
0
(1.15)
=
где S – рабочая площадь поршня, для гидроцилиндра двустороннего действия с двухсторонним штоком при стандартных диаметрах определяемая по выражению [1], с. 21:
(1.16)
S=(3,14/4)
(
)=4004м
.
Рис.1.2 – Схема уплотнения штока и поршня
1 – шток, 2 – поршень, 3 – цилиндр, 4 – кольцо уплотнения, 5 - манжета
Таблица
3
Значение |
p, МПа |
D, м |
d, м |
|
pсл, МПа |
м |
начальное |
8,15 |
0,091 |
0,07 |
2 |
0,61 |
0,95 |
итоговое |
7,6 |
0,01 |
0,07 |
1,9 |
0,61 |
0,82 |