3 Пути снижения затрат

3.1 Повышение технического уровня

Факторами повышения экономической эффективности производства являются организационное и техническое развитие, внешнеэкономические, социальные и природные условия хозяйственной деятельности.

Совершенствование технического уровня хозяйственной деятельности – это комплексный непрерывный процесс ее рационализации, охватывающий научно-технический прогресс и научно-технический уровень производства и производимой продукции, структуру хозяйственной системы и уровень организации производства и труда, хозяйственный механизм и методы хозяйствования.

Повышение технического уровня производства – это:

• внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов;

• улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов;

• изменение конструкции и технических характеристик изделий;

• прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

Повышение технического уровня предприятия проявляется в эффективности использования трех элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда.

Качественные показатели использования производственных ресурсов – производительность труда, фондоотдача, материалоемкость и оборачиваемость оборотных средств, отражающие интенсивность использования ресурсов, – являются показателями экономической эффективности повышения технического уровня производства.

Техническая реконструкция на основе внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов позволяет оперативно перестраиваться на выпуск новой высококачественной продукции и дает наибольший экономический и социальный эффект.

На технический уровень предприятия оказывают влияние три группы факторов:

1. научно-техническая группа, характеризующая техническое состояние технологического оборудования, внедрение средств механизации и автоматизации производства и др.;

2. организационно-производственная группа, определяющая уровень специализации и концентрации предприятия, организацию производственных процессов;

3. организационно-управленческая группа, характеризующая организационно-распорядительные (административные) и экономические методы организационного воздействия на все стороны производственного процесса.

Таким образом, поиск резервов повышения технического уровня должен быть направлен на выявление и внедрение передовых методов управления и наиболее рациональной организации производства, внедрение передовой техники и технологии и их эффективное использование, применение более рациональных административных и экономических мер воздействия на производство.

Применяемые орудия труда, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределяют эффективность их использования. Наиболее активное влияние на производительность труда и организацию технологического процесса оказывают технологическое оборудование и средства механизации. Поэтому в первую очередь резервы повышения технического уровня производства необходимо искать в улучшении технического состояния технологического оборудования.

В ОАО «Керамин» состояние технологического оборудования за 2011 г. характеризуется следующими показателями:

Таблица 9 – Состояние технологического оборудования ОАО «Керамин» за 2011 г.

Состояние технологического оборудования	Всего в ед. изм.	Всего в %
А	1	2
Среднегодовая стоимость основных промышленно-производственных фондов, млн. руб.	475714	-
Остаточная стоимость технологического оборудования на начало года, млн. руб.	49797	-
Остаточная стоимость технологического оборудования на конец года, млн. руб.	49023	100
в том числе по срокам службы
До 5 лет	35587	72,59
в том числе прогрессивного, позволяющего производить продукцию по новым и высоким технологиям	34592	72,25
От 5 до 10 лет	7930	16,18
в том числе прогрессивного *	7860	16,42
От 10 до 15 лет	5312	10,83
в том числе прогрессивного*	5293	11,06
Свыше 15 лет	194	0,40
в том числе прогрессивного*	131	0,27
Остаточная стоимость технологического оборудования на конец года, позволяющего производить продукцию, млн. руб.	47876	100
По новым технологиям	47876	-
Количество определяющих технологий, которые используются при производстве основных видов продукции - всего, ед.	7	100

Окончание таблицы 9

в т.ч. используемых
до 5лет (включительно)	2	28,57
от 5 до 10лет	3	42,87
от 10 до 15лет	1	14,28
Свыше 15лет	1	14,28
Поставлено на баланс технологического оборудования в течение года, млн. руб.	59211	-
Снято с баланса технологического оборудования в течение года, млн. руб.	20942	-
Первоначальная балансовая стоимость технологического оборудования на начало года, млн. руб.	334737	-
Восстановительная балансовая стоимость технологического оборудования, числящегося на конец года, млн. руб.	373006	-

Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятий.

Как видно из таблицы 9, наибольший удельный вес (72,59%) в общей стоимости технологического оборудования на начало года занимает оборудование со сроком службы до 5 лет, наименьший (0,4%) – со сроком службы свыше 15 лет, что является положительной тенденцией сокращения количества оборудования с высоким % износа. На данном этапе деятельности предприятия общее количество технологического оборудования с износом в 80,92% составляет 8754 единиц.

Устаревшее (функционирующее 10-15 лет), сильно устаревшее (более 15 лет) оборудование, как правило, менее производительно и более изношено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано, т.е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его моральный износ. В этом случае технико-экономические показатели старого оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпускаемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути.

На предприятии необходимо продолжать внедрение в эксплуатацию прогрессивного технологического оборудования, позволяющего производить продукцию по новым и высоким технологиям (робототехнику, автоматические линии, станки с ЧПУ, агрегатные станки, обрабатывающие центры, электроимпульсное и прецизионное оборудование, высокоточные измерительные приборы и быстродействующую вычислительную технику).

ОАО «Керамин» рекомендуется осуществить модернизацию всего комплекса технологического оборудования, к основным направлениям которой можно отнести:

1) освоение выпуска крупноформатного керамогранита для полов и вентилируемых фасадов зданий. Разработка вентфасадов с использованием керамогранита позволяет снизить удельные расходы энергии на отопление здания на 20-25%;

2) внедрение новой технологическая линии FMP 2950 по производству крупноразмерного керамического гранита, который используется для облицовки навесных вентилируемых фасадов и устройства полов. Данная линия укомплектована прессом усилием 6200 тонн.

3) полное видовое и качественное обновление ассортимента выпускаемой продукции;

4) модернизация основных энергопотребляющих массоподготовительных мощностей предприятия, которая обеспечит существенное снижение потребления энергоресурсов, оптимизацию персонала, возможность дальнейшего совершенствования технологии и импортозамещения.

Как показывают прогнозные расчеты, для реализации данных мероприятий потребуются инвестиционные затраты в размере 1562 млн. р., в т. ч.:

• на закупку оборудования затраты составят 375 млн. р.;

• на строительно-монтажные работы затраты составят 1187 млн. р.

Таблица 10 – Объем инвестиций ОАО «Керамин» на 2013 год

Показатель	Сумма, млн. р.
Инвестиции в основной капитал за счет всех источников финансирования, в т.ч.:	1562
средства республиканского бюджета	–
собственные средства предприятия	1562

Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Таким образом, осуществление инвестиционных затрат планируется за счет собственных средств предприятия.

Реализация данных мероприятий позволит предприятию увеличить номенклатуру выпускаемых изделий, а также увеличить выпуск продукции на 15 % в соответствии с планом ОАО «Керамин», а также получить чистую прибыль в размере 23055 млн. р., представленную в таблице 11.

Таблица 11 – Планируемая прибыль по ОАО «Керамин» на 2013 год

Показатель	Сумма, млн. р.
Выпуск товарной продукции в отпускных ценах	157436
Плановая себестоимость	125854
Прибыль годовая	31582
Налоги	8527
Чистая прибыль	23055

Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Как выявил анализ себестоимости продукции, материальные затраты составляют 58,22% в общей сумме затрат на производство продукции. При реализация мероприятий, направленных на снижение себестоимости продукции, планируется снижение затрат на 1000 р. произведенной продукции, снижение материалоемкости продукции. Данные показатели представлены в таблице 12.

Таблица 12 – Показатели экономического развития ОАО «Керамин»

Показатели	Факт	План	Отклонение	Темп роста, %
Объем произведенной продукции в отпускных ценах, млн. р.	285090	294254	9164	103,21
Себестоимость продукции, млн. р	245536	247432	1896	100,77
Затраты на 1000 р. произведенной продукции, р.	861,26	840,88	-20,38	97,63
Материальные затраты, млн р.	142951	147962	5011	103,51
Материалоемкость, р.	0,50	0,50	-	100,00
Материалоотдача, р.	1,99	1,99	-	100,00

Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Таким образом, в результате проведения организационно-технических мероприятий планируется снижение затрат на 1000 р. произведенной продукции на 20,38 р. или на 2,36 %.

Строительство нового массозаготовительного оборудования с использованием последних технологий приготовления шликера и территориально примыкающего к отделению сушки пресспорошка позволит:

• обеспечить снижение на 40% удельного расхода электроэнергии на помол материалов за счет более эффективной технологии, установки инновационного оборудования и вывода из эксплуатации устаревшего энергоемкого производства;

• устранить все издержки, связанные с передачей и транспортировкой шликера по трубопроводам от мельниц к производственным цехам;

• существенно сократить топливно-энергетические затраты и расход воды, 51% совокупного экономического эффекта от ввода в эксплуатацию данного мероприятия приходится на долю экономии расхода ТЭР;

• достичь большей производительности производства за счет полной автоматизации дозировки сырья, воды и дефлокулянта;

• обеспечить постоянные физико-химические характеристики шликера и осуществить мероприятия по дальнейшему совершенствованию технологического процесса;

• сократить численность обслуживающего персонала.

В своей хозяйственной деятельности ОАО «Керамин» неизменно должно придерживается принципов направления практически всей своей прибыли и иных источников на инвестиции в развитие и техническое обновление производства.

В этих целях предприятию рекомендуется заменить технологические агрегаты существующих линий, которые отработали более 10 лет, что позволит увеличить объемы производства керамической плитки.

Для обеспечения планируемого роста объемов производства и дальнейшего расширения уже освоенных высоколиквидных видов продукции необходимо осуществить строительство и запуск третьего атомизатора.

В целом проведение реконструкции цеха №3 необходимо осуществить в 3 этапа.

На первом этапе необходимо осуществить строительство пристройки 49х74м к цеху №3; строительство комплекса третьего атомизатора АТМ-65; строительство участка очистных сооружений, проведение модернизации действующей конвейерной линии FMS-2500 двукратного обжига с переводом ее на однократный обжиг.

На втором этапе нужно продолжить строительство линии FMP-2950/136 для производства керамогранита.

На третьем этапе необходимо осуществить ввод в эксплуатацию линии ректификации.

Для дальнейшего развития производства необходимо внедрение более экономичных и оптимальных режимов производства.

Осуществление программы технического перевооружения потребует максимальной мобилизации внутренних источников предприятия, тесной работы с банками и основным поставщиком оборудования - фирмой SACMI.

Рост механизации и автоматизации производственных процессов вызывает увеличение потребления электроэнергии на производственные цели, т.е. возрастает электровооруженность труда.

Увеличение потребления электроэнергии в ОАО «Керамин» сопровождается экономным его использованием и ростом производительности труда. Удельный расход электроэнергии на единицу выработанной энергии имеет тенденцию к снижению, поэтому рост электровооруженности труда можно считать рациональным и эффективным. В части энергосбережения реализуется давний замысел руководства: итальянский принцип сушки пресс-порошка с использованием отходящих газов когенерирующего оборудования с получением собственной дешевой электрической энергии. Уже осуществлена поставка необходимого электротехнологического оборудования, ведутся строительные и первые подготовительные монтажные работы.

Мероприятия по снижению себестоимости продукции приведут к уменьшению потребления электрической и тепловой энергии. Ежемесячное потребление предприятием электроэнергии составляет 746 тыс. Квтч, потребление тепловой энергии 379 Гкал.

На 2013 год планируется потребление электроэнергии - 8415 тыс. Квтч, теплоэнергии - 4461 Гкал. Снижение потребления электроэнергии даже на несколько процентов дает существенную экономию.

На 2013 год при темпе роста объемов производства равном 103,21 % за счет выполнения технических мероприятий снижение ежемесячного энергопотребления электрической энергии составит 43 тыс. Квтч, тепловой энергии 8 Гкал.

Экономия в год составит:

по электроэнергии: 43 тыс. Квтч*106219,11 р. = 4567422 р.;

по теплоэнергии: 8 Гкал * 419054,46 р. = 3352436 р.

План мероприятий по энергосбережению представлен в таблице 13.

Таблица 13 – План мероприятий по энергосбережению на 2013 год

Наименование оборудования	Цель мероприятий	Ориентировочная экономия, т.у.т./год
Внедрение автоматизированной системы технического учета электроэнергии	Устройство технического учета электроэнергии по подразделениям	43,40
Установка частотных электроприводов на вспомогательном оборудовании	Регулирование оборотов технологического оборудования	64,54
Внедрение энергосберегающих осветительных устройств	Экономичное освещение	18,65
Установка вакуумного выключателя	Оперативное включение-выключение высоковольтной установки	25,53
Замена окон участка корзин	Улучшение теплоизоляционных свойств здания, уменьшение потерь тепла через оконные проемы	49,68
Итого		201,8

Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

В процессе хозяйственной деятельности ОАО «Керамин» необходимо также увеличивать показатель фондоотдачи, который зависит от суммы выработанной продукции, эффективности использования мощности предприятия, рабочего времени, ритмичности работы, структуры основных производственных фондов. Повышение эффективности производства зависит от более высоких темпов развития активной части основных производственных фондов. Внедрение новой техники, передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов с целью увеличения объема производства продукции и повышения производительности труда приводят к росту основных производственных фондов предприятия, укреплению его матери­ально-технической базы.