- •Дипломная работа
- •Реферат
- •Введение
- •1 Сущность себестоимости
- •Сущность себестоимости продукции
- •1.2 Классификация затрат
- •1. 3 Методы учета затрат
- •2 Исследование себестоимости продукции на оао «Керамин»
- •2.1 Оао «Керамин» в период формирования рыночных отношений
- •2.2 Оценка затрат на производство и реализацию продукции
- •2.3 Влияние уровня затрат на результаты хозяйственной работы
- •3 Пути снижения затрат
- •3.1 Повышение технического уровня
- •3.2 Совершенствование технологий
- •Оао «Керамин» имеет три сертификата соответствия:
- •Заключение
- •Список использованных источников
Заключение
Себестоимость является одной из составных частей хозяйственной деятельности, и, соответственно, одним из важнейших элементов этого объекта управления. В себестоимости находят свое выражение все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Ее показатели отражают степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы как производства в целом, так и отдельных его служб.
На основании изучения литературных источников, законодательных, нормативно-правовых и локальных актов, а также методики учета, планирования и анализа себестоимости продукции ОАО «Керамин» можно сделать следующие выводы:
1) Себестоимость продукции, товаров, работ, услуг представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.
2) Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг включает прямые затраты и распределяемые переменные косвенные затраты, непосредственно связанные с производством продукции, выполнением работ, оказанием услуг, относящиеся к реализованной продукции, работам, услугам.
3) В управлении производством себестоимость продукции (работ, услуг) разделяют на отдельные виды:
по составу входящих затрат - на цеховую, производственную, полную;
в зависимости от назначения исчисляемых показателей – на плановую, нормативную, фактическую;
в зависимости от времени исчисления – на годовую, квартальную и месячную.
4) Основными показателями себестоимости продукции являются:
себестоимость единицы продукции;
себестоимость реализованной продукции;
затраты на 1 рубль произведенной продукции.
5) Затраты промышленного предприятия на производство и реализацию продукции по своему функционально-технологическому составу неоднородны. Основная их часть представляет собой производственные затраты, которые впоследствии образуют производственную себестоимость готовой продукции, выполненных работ, оказанных услуг. Последняя вместе с расходами на реализацию образует полную себестоимость произведенной готовой продукции, выполненных работ, оказанных услуг.
6) Изучение классификации издержек производства в зарубежной практике показало, что по сравнению с отечественной практикой она значительно шире по содержанию. Это связано с порядком отнесения затрат на финансовые результаты и методикой составления внешней бухгалтерской отчетности в зарубежных странах; с применением различных систем учета издержек производства для управления ими; с методикой планирования издержек производства; с тем, что на предприятии проводится предварительный анализ издержек производства для принятия управленческих решений, и т.п.
7) Основными методами учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, получившими наибольшее распространение в современной практике бухгалтерского учета, являются: нормативный, попередельный, позаказный, попроцессный. В зарубежной практике также применяются методы: «стандарт-кост», «директ-костинг» и «затраты - выпуск – результат».
8) В результате анализа структуры затрат на производство продукции ОАО «Керамин» за 2011 г. можно сделать вывод о том, что предприятие является материалоемким, и, следовательно, наиболее значимые резервы снижения себестоимости продукции необходимо искать в экономии и эффективном использовании материальных ресурсов. По сравнению с 2009 и 2010 гг. удельный вес материальных затрат в общей сумме затрат на производство продукции немного снизился. В тоже время наряду со снижением материалоемкости изготовления продукции ОАО «Керамин» в 2011 г. наблюдается увеличение трудоемкости производства продукции. Рост удельного веса затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды обусловлен совершенствованием технологий изготовления продукции предприятия.
9) Анализ затрат в разрезе экономических элементов на 1 р. произведенной продукции ОАО «Керамин» позволил сделать вывод о вывод о росте общей суммы затрат на производство продукции (работ, услуг) на 1 р. произведенной продукции (работ, услуг) в отчетном периоде по сравнению с соответствующим периодом прошлого года на 10,13%. В том числе материальные затраты на 1 р. произведенной продукции (работ, услуг) возросли на 0,03, или на 6,25%, затраты на оплату труда – на 20%, отчисления на социальные нужды – на 16,67%. Затраты на амортизацию основных средств и нематериальных активов, используемых в предпринимательской деятельности, на 1 рубль произведенной продукции (работ, услуг) ОАО «Керамин» в 2011 г. по сравнению с 2010 г. возросли на 11,11%. Рост величины данных показателей говорит об увеличении себестоимости продукции предприятия, что обуславливает необходимость принятия предприятием мер, направленных на поиск резервов снижения затрат на производство продукции.
10) В результате анализа динамики уровня себестоимости произведенной продукции (работ, услуг) на 1 тыс. руб. произведенной продукции (работ, услуг) ОАО «Керамин» было установлено, что уровень себестоимости произведенной продукции ОАО «Керамин» на 1 тыс. руб. произведенной продукции за отчетный период по сравнению с аналогичным периодом прошлого года увеличился на 70, или на 8,86%. Это вызвано уменьшением полной себестоимости произведенной продукции на 105263 млн. р. и уменьшением объема производства продукции на 161761 млн. р. На предприятии наблюдается снижение эффективности использования производственных ресурсов и осуществления затрат.
11) В ходе факторного анализа уровня себестоимости произведенной продукции (работ, услуг) на 1 тыс. руб. произведенной продукции (работ, услуг) было выявлено, что фактический уровень себестоимости произведенной продукции (работ, услуг) на 1 тыс. руб. произведенной продукции (работ, услуг) в текущих ценах за вычетом начисленных налогов и сборов из выручки возрос в отчетном периоде по сравнению с запланированной величиной на 7,077. Вследствие изменения структуры произведенной продукции (работ, услуг) себестоимость произведенной продукции на 1 тыс. руб. произведенной продукции уменьшилась на 2,114. За счет изменения уровня себестоимости отдельных видов продукции себестоимость произведенной продукции (работ, услуг) на 1 тыс. руб. произведенной продукции увеличилась на 12,786. Вследствие изменения цен на продукцию себестоимость произведенной продукции на 1 тыс. руб. произведенной продукции уменьшилась на 3,595.
12) В ходе анализа прибыли от реализации продукции (работ, услуг) было выявлено ее уменьшение в отчетном периоде по сравнению с планом на 2430,48 млн. р., в том числе за счет изменения структуры произведенной продукции (работ, услуг) прибыль возросла на 726,02 млн. р., вследствие увеличения уровня себестоимости отдельных видов продукции (работ, услуг) – уменьшилась на 4391,15 млн. р., а за счет роста отпускных цен на продукцию (работы, услуги) – увеличилась на 1234,65 млн. р.
13) В результате анализа показателей рентабельности продукции (работ, услуг) ОАО «Керамин» можно сделать вывод о том, что показатели рентабельности на данном предприятии недостаточно высоки. Это связано с тем, что показатели прибыли по сравнению с планом возросли в меньшей степени, чем показатели выручки и себестоимости.
14) Основными направлениями повышения технического уровня производства продукции ОАО «Керамин» являются:
внедрение в эксплуатацию прогрессивного технологического оборудования, позволяющего производить продукцию по новым и высоким технологиям (робототехнику, автоматические линии, станки с ЧПУ, агрегатные станки, обрабатывающие центры, электроимпульсное и прецизионное оборудование, высокоточные измерительные приборы и быстродействующую вычислительную технику);
техническая реконструкция на основе внедрения комплексной механизация и автоматизации производственных процессов;
модернизация старого и устаревшего оборудования путем коонструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей;
улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов;
изменение конструкции и технических характеристик изделий;
выявление и внедрение передовых методов управления и наиболее рациональной организации производства;
применение более рациональных административных и экономических мер воздействия на производство;
полное видовое и качественное обновление ассортимента выпускаемой продукции;
внедрение более экономичных и оптимальных режимов производства;
осуществление программы технического перевооружения;
повышение степени использования производственных мощностей предприятия.
15) К направлениям совершенствования технологии производства продукции ОАО «Керамин» можно отнести:
повышение производительности труда;
снижение трудоемкости производства продукции;
улучшение качества продукции;
повышение уровня унификации и стандартизации;
вовлечение персонала в процесс совершенствования качества;
полное видовое и качественное обновление ассортимента выпускаемой продукции;
внедрение новейших технологий производства продукции;
подготовка и освоение производства в действующих объединениях предприятия;
ликвидация устаревших и ввод новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями;
снижение расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов;
уменьшение затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам;
изучение опыта ведущих предприятий Испании и Италии в разработке новых дизайнов плитки и применения новейших технологий;
анализ существующих звеньев технологических процессов, разработка и реализация мероприятий по повышению эффективности их целевого назначения (энергоемкость, техпотери и др.);
детальный анализ технико-экономических показателей полуфабрикатов собственного изготовления (фритты, ангобы, глазури, массы, мастики и другие материалы), создание равноценных и менее затратных аналогов на базе более широкого спектра сырьевых материалов с приоритетом на местное происхождение;
проведение работ по созданию аналогов полуфабрикатов для собственного производства взамен импортируемых;
формирование оптимальных наборов типовых полуфабрикатов (фритт, ангобов, глазурей, флюсов, корректирующих агентов и др.), способных реализовать замыслы дизайнеров;
проведение работ по созданию и внедрению новых видов дизайнерских решений, направленных на удовлетворение потребностей рынка.
