3.2 Совершенствование технологий

К показателям уровня технологии предприятия относятся удельный вес передовых технологических процессов, коэффициенты механизации, автоматизации, поточности и оснащенности производства.

Новизна, совершенство технологии находят отражение в таких показателях, как экономичность, условия труда, производительность труда, качество продукции.

Показателем, характеризующим уровень прогрессивности технологического процесса, является трудоемкость продукции. Чем ниже трудоемкость изделия, отдельной операции при прочих равных условиях, тем совершеннее технология [50, с. 102].

На основании таблицы 4 можно сделать вывод об увеличении трудоемкости изготовления продукции предприятия в 2011 г. по сравнению с 2010 г, связанном с увеличением объема выпуска продукции.

Важным направлением совершенствования технологий является повышение уровня унификации и стандартизации. Унификация материалов и их стандартизация позволяет сократить их номенклатуру, увеличить партионность производства, построить технологию производства мелкосерийной продукции по принципам крупносерийного производства.

Прогрессивным направлением является внедрение приемов и методов массового производства в индивидуальное и мелкосерийное производство.

Важным фактором повышения технологического уровня предприятия является улучшение качества производимой продукции. Международные стандарты определяют качество как совокупность свойств, характеризующих способность продукции удовлетворять определенные потребности покупателя [50, с. 103].

Необходимость соответствия продукции требованиям западных фирм ставит перед ОАО «Керамин» задачу внедрения международных стандартов ИСО, основными принципами которых являются:

• ориентация на потребителя;

• ведущая роль руководства в совершенствовании качества;

• вовлечение персонала в процесс совершенствования качества;

• постоянное усовершенствование производственного процесса и качества продукции.

Ежегодно на основании изучения потребительского спроса, а также освоения новых технологических возможностей, ОАО «Керамин» проводит полное видовое и качественное обновление ассортимента выпускаемой продукции.

На предприятии функционирует система менеджмента качества производства плитки глазурованной для внутренней облицовки стен, плитки керамической для полов, изделий санитарных керамических по СТБ ИСО 9001-2001.

В 2006г. предприятием было получено подтверждение званий: «Лауреат Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества», «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации».

По керамической плитке ОАО «Керамин» имеет сертификат соответствия стандартам EN 14411 выданный Литовским сертификационным центром.

Оао «Керамин» имеет три сертификата соответствия:

1) Сертификат соответствия, удостоверяющий, что система менеджмента качества производства плитки керамической глазурованной для внутренней облицовки стен, плитки керамической для полов, изделий санитарных керамических соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001. Этот международный стандарт гарантирует соответствие всем жёстким требованиям на стадиях производства, транспортирования и хранения продукции.

2. Сертификат соответствия требованиям EN 14411:2005, дающий право маркировать продукцию знаком соответствия PSZ-1 № SPSC-7715.

3) Сертификат соответствия экологический, удостоверяющий, что система управления окружающей средой разработки и производства плитки керамической глазурованной для внутренней облицовки стен, плитки керамической для полов, кирпича керамического, изделий санитарных керамических соответствует требованиям СТБ ИСО 14001-2005. Данный сертификат подтверждает экологически безопасное производство и высокое качество контроля на ОАО «Керамин».

Одним из направлений совершенствования технологий является улучшение использования природных ресурсов. При производстве продукции ОАО «Керамин» необходимо учитывать изменение:

• состава и качества сырья;

• продуктивности месторождений;

• объемов подготовительных работ при добыче;

• способов добычи природного сырья;

• других природных условий.

Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат [11, с. 364].

К направлениям повышения технологического уровня производства продукции ОАО «Керамин» можно отнести:

1) внедрение новейших технологий производства продукции;

2) подготовку и освоение производства в действующих объединениях предприятия;

3) ликвидацию устаревших и ввод новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями;

4) снижение расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов;

5) уменьшение затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.

Для производства керамических плиток ОАО «Керамин» необходимо использование передовых технологиий и новейшего оборудования для керамической отрасли ведущих мировых производителей.

Для этого на предприятии нужно использовать уникальные инновационные разработки, постоянно проводить модернизацию технологических процессов и производственных циклов, что позволит создавать уникальные продукты. Это даст возможность имитировать различные фактуры натурального камня, текстильных материалов, дерева, металла.

Одним из направлений совершенствования технологического уровня производства керамических плиток является внедрение новой линии по производству облицовочной керамической плитки, которая имитирует по своему внешнему виду ряд отделочных материалов, но в разы превосходит их по эксплуатационным характеристикам, тем самым создавая уникальный интерьер будущего.

Для этих целей руководству предприятия необходимо: изучить ежегодную потребность в облицовочной керамической плитке, принять решение об установке уникального оборудования, позволяющего при минимальных трудовых и временных затратах перепрофилировать производство с плитки формата 12,5х25 см на выпуск популярной среди потребителей облицовочной, напольной плитки или керамогранита нужного формата. Также ускоренными темпами необходимо проводить подготовительные строительные и отделочные работы, а также установку фундаментов под новое оборудование, поставляемое итальянской фирмой SACMI.

В период реконструкции на предприятии необходимо одновременно вести работу по изучению технологии производства плитки для облицовки, расчету необходимых рецептур, а также разработке и регистрации технических условий на производство данного вида продукции.

Как известно, ОАО "Керамин" в Беларуси и за рубежом ассоциируется с богатым ассортиментом плитки для внутренней облицовки стен и пола, красиво украшенной декоративными элементами. Именно разнообразие продукции, ее дизайн и качество позволяют предприятию, несмотря на экономические сложности в республике и реализацию инвестиционных проектов, требующих существенных затрат финансовых средств и времени, занимать передовые позиции среди производителей аналогичной продукции.

Кроме рутинной повседневной работы инженерно-техническим персоналом предприятия ведутся планомерные научные исследования по снижению материалоемкости и затрат при производстве керамической плитки. Эта деятельность направлена в первую очередь на уменьшение ее толщины без ущерба качеству.

Мировые тенденции на рынке керамики свидетельствуют о необходимости проведения научных разработок и внедрения новых технологий. Технологические возможности европейских производителей позволяют выпускать керамическую плитку любого формата, вплоть до 3х1 м и толщиной 3 мм с глянцевой и матовой поверхностью. Расширяется и сфера ее применения: помимо традиционных вариантов она используется в качестве отделочных материалов (в т. ч. благодаря бесшовной укладке вместо привычных обоев), элементов мебели и пр. Таким образом, керамика стремится завоевать новые ниши на рынке и заменить многие отделочные материалы, в т. ч. декоративные штукатурки. Важным преимуществом керамики является легкость в обслуживании и отсутствие ограничений в сроках эксплуатации".

Это подтверждают и технические параметры, например, водопоглощение напольной плитки составляет всего 1,2 %, а плитки для облицовки бассейнов — менее 0,5 %, т. е. этот показатель лучше, чем у природных материалов. По сути, выгоднее применить керамику, чем натуральный природный камень. Понимая, что за этими изделиями будущее, ОАО "Керамин» развивается в русле мировых тенденций. Специалисты убеждены, что здесь главное — вовремя модернизировать производство, чтобы не отставать от прогресса.

В целях обновления ассортимента выпускаемой продукции рекомендуется постоянно изучать опыт ведущих предприятий Испании и Италии в разработке новых дизайнов плитки и применения новейших технологий.

Сегодня новые виды керамических плиток ОАО «Керамин» по всем характеристикам не уступают аналогам ведущих мировых производителей, а разнообразие ассортимента выпускаемой продукции позволяет предлагать покупателям изысканную по дизайну, современную, модную продукцию высокого качества, различных ценовых категорий и широкого спектра применения.

На оборудовании итальянской фирмы «SACMI» начато производство нового уникального материала – керамического гранита. Керамический гранит – одна из новейших технологий в керамическом производстве. Керамический гранит относится к области высоких технологий и представляет собой новое поколение керамики, которая не просто имитирует природный камень, но посредством использования природного сырья и современных высоких технологий воспроизводит свойства натурального камня.

Керамический гранит ОАО «Керамин» успешно прошёл испытания на соответствие европейским стандартам и получил положительное заключение в Керамическом Центре в г. Болонье – официальном контрольном органе Италии. По своим техническим, эксплуатационным и эстетическим характеристикам данный продукт не уступает аналогичной продукции испанских и итальянских производителей, его качество и дизайн восхищают специалистов крупнейших передовых производителей керамической плитки и керамического гранита.

Для обеспечения качества произведенной продукции ОАО «Керамин» необходимо осуществлять стопроцентный входной контроль сырья и материалов, контроль каждой технологической операции. Система бездефектного производства обеспечит отличное качество сантехнических изделий «Керамин» и будет являться надёжной гарантией длительного срока эксплуатации продукции ОАО «Керамин».

Для производства продукции завода «Стройфарфор» рекомендуется использовать современные технологии: литьё под давлением в полимерные формы, глазурование на автоматических линиях с роботами напыления, обжиг в современных, полностью автоматизированных печах.

При изготовлении изделий санитарной керамики необходимо использовать новейшее оборудование лучших мировых фирм. Комплектация изделий санитарной керамики должна осуществляться высококлассной арматурой ведущих европейских производителей.

Интенсивное внедрение современных технологий, позволяющих выпускать продукцию мирового уровня, обеспечило увеличение экспортного потенциала предприятия. Нижеприведенные данные показывают увеличение объемов экспорта в период с 2007 по 2011 гг.:

Таблица 14 – Экспортный потенциал ОАО «Керамин» за 2007-2011 гг.

Годы	Плитка керами- ческая, всего тыс.м2	Для внутренней облицовки, тыс.м.2	Для пола, тыс.м.2	Кирпич, тыс. шт.	Сан изделия, тыс. шт.
2007	11126,6	6217,6	4909	11980	426,0
2008	13221,7	7758,6	5463,1	25988	469,9
2009	12616,5	6985,6	5630,9	34532	484,6
2010	12 325,7	7 141,1	5 184,6	36 940	581,5
2011	13 939,8	7 755,6	6 184,2	29 515	671,3

Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятий.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства, например, развития поточного производства, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции. Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов, на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Устранение этих потерь является существенным резервом снижения себестоимости продукции.

Следующий фактор, влияющий на себестоимость продукции - это производительность труда. При этом необходимо учитывать, что снижение себестоимости продукции во многом определяется правильным соотношением темпов роста производительности труда и роста заработной платы. Рост производительности труда должен опережать рост заработной платы, обеспечивая тем самым снижение себестоимости продукции.

Также важно сокращать цеховые и общезаводские расходы. Это заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах; а также в сокращении затрат на заработную плату вспомогательных и подсобных рабочих.

Изменение объема и структуры продукции может привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. С увеличением объема производства количество условно-постоянных расходов на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению, и к увеличению затрат на производство.

Основными направлениями совершенствования технологий в производстве плитки ОАО «Керамин» на 2012 г. и последующую перспективу являются:

• анализ существующих звеньев технологических процессов, разработка и реализация мероприятий по повышению эффективности их целевого назначения (энергоемкость, техпотери и др.);

• детальный анализ технико-экономических показателей полуфабрикатов собственного изготовления, создание равноценных и менее затратных аналогов на базе более широкого спектра сырьевых материалов с приоритетом на местное происхождение;

• проведение работ по созданию аналогов полуфабрикатов для собственного производства взамен импортируемых;

• формирование оптимальных наборов типовых полуфабрикатов, способных реализовать замыслы дизайнеров;

• проведение работ по созданию и внедрению новых видов дизайнерских решений, направленных на удовлетворение потребностей рынка.