12. Разработка календарного плана на возведение одноэтажного промышленного здания

Календарный план (табл. 9) отражает развитие монтажного процесса во времени и в пространстве и выполняется в виде линейного графика.

Наименование работ или исходные данные (установка конструкций, заделка стыков, сварка и т. п.), объемы работ, трудоемкость, количество машино-смен, необходимых для монтажа конструкций, состав исполнителей принимаются в соответствие с табл. 7.

Наименование (тип) кранов, количество кранов принимается на основании предыдущих разделов по выбору крана; количество смен работы крана в сутки (1–3 смены) назначается в зависимости от продолжительности работы и возможностей производства.

Продолжительность T, дн., рассчитывается по формуле

(20)

где Q – трудоемкость работ, чел.-дн.; n – состав исполнителей на 1 смену, чел.; N – количество смен исполнителей работы в сутки.

Линейный график выполнения операций показывается сплошными линиями, причем количество параллельных линий соответствует количеству смен в сутки.

Таблица 9

Календарный план производства работ

Примерный состав строительно-монтажных работ по возведению одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций:

1. Установка крайних колонн в стаканы фундаментов (при помощи кондукторов, без помощи кондукторов; масса, т, до…).

2. Заделка крайних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси в стыке, м³).

3. Установка средних колонн в стаканы фундаментов (при помощи кондукторов, без помощи кондукторов; масса, т, до…).

4. Заделка средних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси в стыке, м³).

5. Установка подкрановых балок (масса, т, до…).

6. Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Н_вр = 0,37 чел.-ч).

7. Антикоррозийное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами.

8. Заделка стыков подкрановых балок с колоннами (число элементов, сопрягающихся в узле):

• устройство опалубки;

• разборка опалубки;

• бетонирование стыков.

9. Установка стропильных (подстропильных) ферм (пролет ферм, м).

10. Электросварка монтажных стыков ферм с колоннами (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Н_вр = 0,37 чел.-ч).

11. Антикоррозийное покрытие сварных соединений ферм с колоннами.

12. Заделка стыков ферм с колоннами (число элементов, сопрягающихся в узле):

• устройство опалубки;

• разборка опалубки;

• бетонирование стыков.

13. Укладка плит покрытия (площадь элементов, м², до …).

14. Электросварка монтажных стыков плит покрытия (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм, Н_вр = 0,25 чел.-ч).

15. Антикоррозийное покрытие сварных соединений плит покрытия с фермами.

16. Заливка швов плит покрытия (плита ребристая, м).

17. Установка панелей стен (площадь панелей, м², до…).

18. Электросварка монтажных стыков панелей стен с колоннами (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Н_вр = 0,2 чел.-ч).

19. Антикоррозийное покрытие сварных соединений панелей стен с колоннами.

20. Заливка швов панелей стен (высота панели, м).

21. Изоляция и герметизация стыковых швов.

22. Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания.

23. Укрупнительная сборка ферм (пролет ферм, м).

13. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ МОНТАЖЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ

Все разработанные мероприятия по технике безопасности вместе с проектами производства работ, а также технологическими картами и другими документами находятся непосредственно на строительной площадке. Документация должна быть тщательно изучена машинистами монтажных машин и монтажниками, осуществляющими производство работ по реконструкции здания или сооружения.

При выполнении монтажных работ необходимо строго соблюдать требования СНиП по охране труда в строительстве.

К монтажным работам должны допускаться рабочие в возрасте от 18 до 60 лет.

К верхолазным работам допускаются рабочие, проработавшие не менее одного года на монтажных работах и имеющие разряд не ниже третьего.

Машинисты, сварщики, стропальщики, сигнальщики должны пройти специальное обучение и получить удостоверение.

Все грузоподъемные машины (мачты, лебедки, люльки) должны иметь сертификат Гостехнадзора.

Масса груза должна быть меньше грузоподъемности механизма (в противном случае подъем необходимо производить в два, три и более приемов).

Для опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами, а также вблизи строящихся зданий или сооружений устанавливаются следующие границы (табл. 10).

Таблица 10