
- •Дипломный проект
- •1 Введение
- •2 Описание основных известных положений принципа пространственно-параметрического управления тепловложением при сварке
- •2.1 Существующие в сварочной науке данные по возможности и закономерностям управления пространственным положением сварочной дуги за счёт изменения параметров её собственного магнитного поля
- •2.2 Описание теории управления пространственным положением сварочной дуги за счёт изменения параметров её собственного магнитного поля с использованием общих физических законов и принципов
- •2.3 Основные отличия процессов дуговой сварки в защитном газе неплавящимся и плавящимся электродом
- •2.4. Задачи исследования
- •4 Методика исследований эффективность применения принципа пространственно-параметрического управления тепловложением для процесса дуговой сварки в защитном газе плавящимся металлическим электродом
- •5.1 Инверторный сварочный источник питания постоянного тока марки «Форсаж - 502» с панелью управления с расширенными функциями
- •5.2 Механизм подачи электродной проволоки марки «Форсаж – мПм»
- •5.3 Сварочная горелка марки rf-36lc производства Abicor Binzel
- •5.4 Самоходный портал установки для дуговой сварки в среде защитных газов прямолинейных швов на плоскости
- •5.5 Сварочная головка с тремя степенями подвижности и разделённым двухплечевым токоподводом
- •7.3 Эксперимент по определению максимально возможной частоты коммутации тока между отдельными каналами подвода тока к изделию, при которой наблюдается эффект отклонения дуги
- •9 Безопасность и экологичность проекта
- •9.1 Описание рабочего места, оборудования и выполняемых технологических операций.
- •9.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов.
- •9.3 Воздействие производственных факторов на организм рабочего.
- •9.4 Мероприятия по разработке безопасных условий труда на рабочем месте.
- •9.5 Обеспечение электробезопасности на рабочем месте.
- •9.6 Обеспечение пожарной безопасности на рабочем месте.
- •9.7 Инженерные расчеты.
- •9.8 Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта.
- •9.9 Безопасность объекта при аварийных и чрезвычайных ситуациях.
- •10 Экономическая часть проекта
- •10.1 Работы, осуществляемые в процессе исследования
- •50 Дней.
- •10.2 Составление сетевого графика выполнения нир на протяжении всего процесса исследования
- •10.2.1 Пути сетевого графика.
- •10.2.3 Оптимизация сетевого графика
- •10.3 Расчет предпроизводственных (текущих), капитальных и приведенных (полных) затрат на проведение исследований.
- •10.3.2 Расчет капитальных затрат
- •10.3.3 Расчет приведенных, т.Е. Общих затрат на проведение нир
- •Список использованной литературы
10.2.3 Оптимизация сетевого графика
Коэффициенты напряженности путей.
;
КнТ3=0,93; КнТ4=0,8; КнТ5=0,71; КнТ6=0,63
Средняя продолжительность всех путей графика.
Таблица 26 - Таблица оптимизации сетевого графика
Таблица 6 - Пути |
Продолжительность путей до оптимизации, (дн.) |
Этапы оптимизации |
Коэффициент напряженности путей после оптимизации |
|
Первый |
||||
Изменение |
результат |
|||
Т1 |
55 |
-8 |
47 |
1 |
Т2 |
51 |
-4 |
47 |
1 |
Т3 |
51 |
-4 |
47 |
1 |
Т4 |
44 |
+1 |
45 |
0,96 |
Т5 |
39 |
+6 |
45 |
0,96 |
Т6 |
35 |
+10 |
45 |
0,96 |
Рисунок 37 - Оптимизированный сетевой график выполнения НИР
10.3 Расчет предпроизводственных (текущих), капитальных и приведенных (полных) затрат на проведение исследований.
10.3.1 Расчет предпроизводственных затрат
Для научно-исследовательской организации предпроизводственные затраты являются текущими.
Расчет текущих затрат на проведение данной НИР производится по следующей формуле:
(14)
где
− затраты на основные и вспомогательные
материалы;
− фонд
заработной платы (основная и дополнительная
заработная плата научно-технического
персонала);
− отчисления
на социальные нужды;
−
затраты
на электроэнергию для выполнения
исследований;
−
затраты,
связанные с эксплуатацией оборудования;
− прочие
затраты, в которые входит аренда
помещений, приобретение образцов или
макетов (связанны со спецификой
исследования);
− накладные
расходы (расходы на оплату работы
управленческого персонала и охрану
труда).
Затраты на основной и вспомогательный материал
(15)
где
− затраты на основной материал;
−
затраты
на вспомогательный материал.
Затраты
на основной материал для выполнения
НИР рассчитываются по формуле:
(16)
где
−
норма расхода основного материала на
один образец для испытаний;(3,8 кг)
−
оптовая
цена 1 кг основного материала (18 руб/кг);
U − количество образцов, испытанных по полной программе, (14 шт.)
Затраты на вспомогательный материал укрупнено принимаем равными 20% от затрат на основной материал:
.
(17)
Затраты на заработную плату научно-технического персонала
(18)
где
− основная заработная плата
научно-технического персонала;
− дополнительная
заработная плата научно-технического
персонала.
Основная заработная плата вычисляется по формуле:
(19)
где
−
суммарное время работы каждого участника
НИР по всем этапам (в днях);
−
дневная
ставка каждого участника НИР, руб.;
−
коэффициент
премиальных доплат (можно принять =1,4);
−
количество
исполнителей на каждом этапе, чел.
Дополнительная заработная плата определяется по формуле:
(20)
Отчисления на социальные нужды вычисляем по формуле:
(21)
где
–
норма отчислений на социальные нужды
= 36%.
Затраты на электроэнергию
Затраты на электрическую энергию для проведения испытаний:
(22)
где
−
мощность оборудования (10,5 КВт);
− время
проведения испытаний, час (120);
ή − коэффициент полезного действия оборудования (0,8);
− цена
1 кВт∙часа электроэнергии = 6 руб.
Затраты, связанные с эксплуатацией оборудования
Составляем сводную таблицу оборудования, необходимого для проведения экспериментов.
Таблица 27 - сводная таблица оборудования, необходимого для проведения экспериментов.
№ п/п |
Наименование оборудования |
Количество единиц оборудования(шт) |
Стоимость единицы оборудования (руб) |
1 |
Источник питания Форсаж 502 |
1 |
90000 |
2 |
Сварочный портал |
1 |
50000 |
3 |
Сварочная головка |
1 |
20000 |
4 |
Механизм подачи проволоки Форсаж-МПМ |
1 |
30000 |
(23)
−
амортизационные
отчисления, связанные с эксплуатацией
оборудования;
− расходы
на текущий ремонт оборудования;
Затраты на амортизацию оборудования определяем по формуле(24):
(24)
где
− норма амортизации по применяемому
технологическому оборудованию, 24 %;
Σ
− суммарная цена оборудования,
необходимого для проведения испытаний,
руб. (190000);
− эффективный
фонд времени работы оборудования (можно
принять равным 1903 часа);
− время проведения испытаний, час (270).
Расходы на текущий ремонт оборудования:
(25)
где
–
норма отчислений на текущий ремонт
оборудования (принимаем равной 35%).
− коэффициент
загрузки оборудования
.
(26)
Прочие
затраты, в
которые входит аренда помещений,
приобретение образцов или макетов (в
зависимости от специфики исследования),
принимаем в размере 5% от величины фонда
заработной платы научно-технического
персонала:
(27)
Накладные
расходы
(расходы на оплату работы управленческого
персонала и на охрану труда) принимаем
в размере 55% от величины фонда заработной
платы научно-технического персонала: