
- •Дипломный проект
- •1 Введение
- •2 Описание основных известных положений принципа пространственно-параметрического управления тепловложением при сварке
- •2.1 Существующие в сварочной науке данные по возможности и закономерностям управления пространственным положением сварочной дуги за счёт изменения параметров её собственного магнитного поля
- •2.2 Описание теории управления пространственным положением сварочной дуги за счёт изменения параметров её собственного магнитного поля с использованием общих физических законов и принципов
- •2.3 Основные отличия процессов дуговой сварки в защитном газе неплавящимся и плавящимся электродом
- •2.4. Задачи исследования
- •4 Методика исследований эффективность применения принципа пространственно-параметрического управления тепловложением для процесса дуговой сварки в защитном газе плавящимся металлическим электродом
- •5.1 Инверторный сварочный источник питания постоянного тока марки «Форсаж - 502» с панелью управления с расширенными функциями
- •5.2 Механизм подачи электродной проволоки марки «Форсаж – мПм»
- •5.3 Сварочная горелка марки rf-36lc производства Abicor Binzel
- •5.4 Самоходный портал установки для дуговой сварки в среде защитных газов прямолинейных швов на плоскости
- •5.5 Сварочная головка с тремя степенями подвижности и разделённым двухплечевым токоподводом
- •7.3 Эксперимент по определению максимально возможной частоты коммутации тока между отдельными каналами подвода тока к изделию, при которой наблюдается эффект отклонения дуги
- •9 Безопасность и экологичность проекта
- •9.1 Описание рабочего места, оборудования и выполняемых технологических операций.
- •9.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов.
- •9.3 Воздействие производственных факторов на организм рабочего.
- •9.4 Мероприятия по разработке безопасных условий труда на рабочем месте.
- •9.5 Обеспечение электробезопасности на рабочем месте.
- •9.6 Обеспечение пожарной безопасности на рабочем месте.
- •9.7 Инженерные расчеты.
- •9.8 Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта.
- •9.9 Безопасность объекта при аварийных и чрезвычайных ситуациях.
- •10 Экономическая часть проекта
- •10.1 Работы, осуществляемые в процессе исследования
- •50 Дней.
- •10.2 Составление сетевого графика выполнения нир на протяжении всего процесса исследования
- •10.2.1 Пути сетевого графика.
- •10.2.3 Оптимизация сетевого графика
- •10.3 Расчет предпроизводственных (текущих), капитальных и приведенных (полных) затрат на проведение исследований.
- •10.3.2 Расчет капитальных затрат
- •10.3.3 Расчет приведенных, т.Е. Общих затрат на проведение нир
- •Список использованной литературы
9.9 Безопасность объекта при аварийных и чрезвычайных ситуациях.
Крупные аварии на предприятии могут возникать в результате стихийных бедствий, нарушения технологии производства, нарушения правил эксплуатации оборудования и установленных мер безопасности. Стихийные бедствия — явления природы, вызывающие экстремальные ситуации, такие как землетрясения, наводнения, пожары. Под аварией понимают внезапную остановку работы или нарушение процесса производства на промышленном предприятии, приводящее к повреждению или уничтожению материальных ценностей. Под катастрофой понимают внезапное бедствие, событие, влекущее за собой трагические последствия. Катастрофы сопровождаются разрушением зданий, различных сооружений, уничтожением материальных ценностей и гибелью людей. Наиболее опасным следствием крупных аварий являются пожары и взрывы.
Для ликвидации последствий, вызванных стихийными бедствиями или катастрофами, привлекаются формирования общего назначения и служб гражданской обороны. Основная задача формирований при ликвидации — спасение людей и материальных ценностей. Организация работ производится с учетом обстановки, степени разрушения и повреждения зданий. Работы производятся в сжатые сроки, так как необходимо быстро спасти людей и оказать им медицинскую помощь, а также предотвратить последствия катастрофы.
К мероприятиям по предотвращению крупных аварий и катастроф относятся: закладка в проекты вновь создаваемых объектов планировочных, технических и технологических решений, которые должны максимально уменьшить вероятность возникновения аварий или значительно снизить материальный ущерб, если авария произойдет. Кроме того, должны быть предусмотрены мероприятия по эвакуации персонала при чрезвычайных ситуациях (ЧС). В случае появления непосредственной опасности возникновения ЧС в штабе гражданской обороны должен производится инструктаж людей по необходимым действиям при ЧС.
При проектировании рабочего участка для сборочно-сварочных работ учитываются все возможные опасные, критические и аварийные ситуации, которые могут возникнуть в процессе работы, а также рассматриваются вопросы об их предотвращении.
10 Экономическая часть проекта
10.1 Работы, осуществляемые в процессе исследования
Работы, осуществляемые в процессе исследования, разбиваются на определенные стадии и этапы и сводятся в таблицу 17.
Таблица 17 - Наименование стадий и содержание этапов НИР
№ стадии |
Наименование стадии НИР |
№ этапа |
Содержание этапов работы |
1. |
Ознакомление с существующими данными по принципу пространственно-параметрического управления тепловложением. |
1.1 1.2. 1.3
1.4.
1.5. |
Составление плана НИР. Расчет плановой сметы предпроизводственных затрат. Ознакомление с существующими в сварочной науке данными по возможности и закономерностям управления пространственным положением сварочной дуги за счет изменения параметров ее собственного магнитного поля Обзор информации по основным отличиям процессов дуговой сварки в защитном газе неплавящимся и плавящимся электродом. Анализ работы, связанной с определением границ исследования эффективности применения принципа пространственно-параметрического управления тепловложением для процесса дуговой сварки в защитном газе плавящимся металлическим электродом |
2. |
Подготовка к проведению экспериментов |
2.1.
2.2. 2.3. 2.4. 2.5 |
Разработка конструкции стенда для проведения исследований эффективности применения принципа пространственно-параметрического управления тепловложением для процесса дуговой сварки в защитном газе плавящимся металлическим электродом Изготовление стенда и его монтаж. Приобретение и монтаж измерительной аппаратуры. Опробование работы на стенде Составление программы исследований. |
3. |
Проведение
экспериментов и их анализ |
3.1. 3.2. 3.3.
3.4.
3.5. |
Подготовка образцов для сварки Подготовка установки для проведения экспериментов Сравнительные исследования традиционного способа сварки и сварки с подводом тока к изделию через скользящий контакт, расположенный в непосредственой близости со сварочной горелкой Исследование области применения принципа пространственно-параметрического управления тепловложением в отношении диапазона варьирования основных параметров режима технологического процесса сварки Обработка результатов эксперимента и анализ. |
4. |
Оформление результатов НИР |
4.1. 4.2.
4.3.
4.4 |
Оформление и согласование отчетов. Составление фактического графика работ и анализ причин его отклонения от плана. Расчет фактически произведенных предпроизводственных (текущих) затрат. Определение непроизводительных затрат (резервов времени). |
1.1- Определение трудоемкости и длительности выполнения каждого этапа работ
Назначаем длительности выполнения каждого этапа работы: оптимистическую (наименьшую) трудоемкость Тmin и пессимистическую (наибольшую) трудоемкость Тmax.
Таблица 18- Трудоемкость этапов НИР
Тэт, в днях |
№ Этапа |
|||||||||
№этапа |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.5 |
2.1 |
2.2 |
2.3 |
2.4 |
2.5 |
Tmin |
2 |
4 |
4 |
9 |
8 |
5 |
12 |
5 |
9 |
4 |
Tmax |
4 |
6 |
7 |
12 |
12 |
9 |
14 |
7 |
12 |
5 |
№этапа |
3.1 |
3.2 |
3.3 |
3.4 |
3.5 |
4.1 |
4.2 |
4.3 |
4.4 |
|
Tmin |
5 |
2 |
26 |
9 |
18 |
22 |
3 |
3 |
4 |
|
Tmax |
7 |
5 |
33 |
10 |
20 |
26 |
6 |
4 |
7 |
|
Определяем ожидаемую трудоемкость выполнения каждого этапа работы (в днях) по формуле(11):
(дн.),
(11)
где Тmin - оптимистическая (наименьшая) трудоемкость;
Тmax - пессимистическая (наибольшая) трудоемкость.
Результаты расчета Тож сводим в таблицу 19:
Таблица 19- трудоемкость выполнения каждого этапа работы (в днях)
Тэт, в днях |
№ Этапа |
|||||||||
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.5 |
2.1 |
2.2 |
2.3 |
2.4 |
2.5 |
|
3 |
5 |
5 |
10 |
10 |
7 |
13 |
6 |
10 |
4.5 |
|
3.1 |
3.2 |
3.3 |
3.4 |
3.5 |
4.1 |
4.2 |
4.3 |
4.4 |
|
|
5.5 |
8 |
29 |
9.5 |
19 |
24 |
4.5 |
3.5 |
5.5 |
|
Определяем длительность каждого этапа работ (в днях) по формуле:
(дн.),
(12)
где Ч - численность исполнителей на данном этапе.
Назначаем количество исполнителей работы на каждом этапе в таблице 20.
Таблица 20- Численность исполнителей по этапам работ
Численность исполнителей по этапам работ.
№ этапа |
Ч и с л е н н о с т ь и с п о л н и т е л е й на каждом этапе работ |
|||
|
Инженер |
Техник |
Рабочий |
Всего (чел.) |
1.1. |
1 |
2 |
- |
3 |
1.2. |
1 |
2 |
- |
3 |
1.3. |
1 |
2 |
- |
3 |
1.4. |
1 |
2 |
- |
3 |
1.5. |
1 |
2 |
- |
3 |
2.1. |
1 |
2 |
- |
3 |
2.2. |
1 |
2 |
1 |
4 |
2.3. |
1 |
2 |
1 |
4 |
2.4. |
1 |
2 |
1 |
4 |
2.5. |
1 |
2 |
1 |
5 |
3.1. |
1 |
2 |
2 |
5 |
3.2. |
1 |
2 |
2 |
5 |
3.3. |
1 |
2 |
2 |
5 |
3.4. |
1 |
2 |
2 |
5 |
3.5. |
1 |
2 |
2 |
5 |
4.1. |
1 |
2 |
1 |
4 |
4.2. |
1 |
2 |
- |
3 |
|
1 |
2 |
- |
3 |
4.4. |
1 |
2 |
- |
3 |
Результаты расчета Тэт сводим в таблицу 21.
Таблица 21 - Результаты расчета Тэт.
Тэт, в днях |
№ Этапа |
|||||||||
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.5 |
2.1 |
2.2 |
2.3 |
2.4 |
2.5 |
|
1 |
2 |
2 |
3.5 |
3.5 |
2.5 |
3.5 |
2 |
3 |
1 |
|
3.1 |
3.2 |
3.3 |
3.4 |
3.5 |
4.1 |
4.2 |
4.3 |
4.4 |
|
|
1 |
2 |
6 |
2 |
4 |
6 |
2 |
1 |
2 |
|
Рассчитываем
суммарную длительность НИР: