
- •Дипломный проект
- •1 Введение
- •2 Описание основных известных положений принципа пространственно-параметрического управления тепловложением при сварке
- •2.1 Существующие в сварочной науке данные по возможности и закономерностям управления пространственным положением сварочной дуги за счёт изменения параметров её собственного магнитного поля
- •2.2 Описание теории управления пространственным положением сварочной дуги за счёт изменения параметров её собственного магнитного поля с использованием общих физических законов и принципов
- •2.3 Основные отличия процессов дуговой сварки в защитном газе неплавящимся и плавящимся электродом
- •2.4. Задачи исследования
- •4 Методика исследований эффективность применения принципа пространственно-параметрического управления тепловложением для процесса дуговой сварки в защитном газе плавящимся металлическим электродом
- •5.1 Инверторный сварочный источник питания постоянного тока марки «Форсаж - 502» с панелью управления с расширенными функциями
- •5.2 Механизм подачи электродной проволоки марки «Форсаж – мПм»
- •5.3 Сварочная горелка марки rf-36lc производства Abicor Binzel
- •5.4 Самоходный портал установки для дуговой сварки в среде защитных газов прямолинейных швов на плоскости
- •5.5 Сварочная головка с тремя степенями подвижности и разделённым двухплечевым токоподводом
- •7.3 Эксперимент по определению максимально возможной частоты коммутации тока между отдельными каналами подвода тока к изделию, при которой наблюдается эффект отклонения дуги
- •9 Безопасность и экологичность проекта
- •9.1 Описание рабочего места, оборудования и выполняемых технологических операций.
- •9.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов.
- •9.3 Воздействие производственных факторов на организм рабочего.
- •9.4 Мероприятия по разработке безопасных условий труда на рабочем месте.
- •9.5 Обеспечение электробезопасности на рабочем месте.
- •9.6 Обеспечение пожарной безопасности на рабочем месте.
- •9.7 Инженерные расчеты.
- •9.8 Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта.
- •9.9 Безопасность объекта при аварийных и чрезвычайных ситуациях.
- •10 Экономическая часть проекта
- •10.1 Работы, осуществляемые в процессе исследования
- •50 Дней.
- •10.2 Составление сетевого графика выполнения нир на протяжении всего процесса исследования
- •10.2.1 Пути сетевого графика.
- •10.2.3 Оптимизация сетевого графика
- •10.3 Расчет предпроизводственных (текущих), капитальных и приведенных (полных) затрат на проведение исследований.
- •10.3.2 Расчет капитальных затрат
- •10.3.3 Расчет приведенных, т.Е. Общих затрат на проведение нир
- •Список использованной литературы
9 Безопасность и экологичность проекта
9.1 Описание рабочего места, оборудования и выполняемых технологических операций.
Экспериментальная сварочная установка для энергосберегающей дуговой сварки в среде защитных газов с пространственно-параметрическим управлением тепловложения прямолинейных швов на плоскости расположена в лаборатории кафедры «Сварка, обработка металлов давлением и родственные процессы». В лаборатории находится небольшое помещение, где расположена данная установка.
Для проведения экспериментов используется следующее оборудование и приспособления: Источник питания - Инверторный сварочный источник питания постоянного тока марки "Форсаж -502", Механизм подачи электродной проволоки "Форсаж - МПм", Сварочная горелка марки RF-36LC, самоходный портал установки для дуговой сварки в среде защитных газов прямолинейных швов на плоскости, баллон с защитным газом (углекислый газ технический)
Сначала все оборудование подключают в сеть, открывают, далее задаются режимы для проведения экспериментов, зажигают дугу. Происходит возбуждение дуги с помощью осциллятора, производят сварку. После окончания сварки выключают всё оборудование и закрывают газ.
Рисунок 34 - План рабочего места.
Таблица 14 - СПЕЦИФИКАЦИЯ оборудования, инструментов для рабочего места
№ позиции на рис. . |
Наименование оборудования, инструмента |
Работы, операции, выполняемые на этом оборудовании или этим инструментом |
1. |
Сварочный портал |
Обеспечение условий непрерывной дуговой сварки |
2. |
Источник питания Форсаж - 502 |
Источник питания, для сварки дугой, отклоняемой собственным магнитным полем |
3. |
Механизм для подачи проволоки Форсаж -МПм |
Механизм для подачи проволоки во время сварки |
4. |
Баллон СО2 |
Защита сварочной ванны в процессе сварки |
5 |
Стеллаж для образцов |
Хранение образцов для эксперимента |
6 |
Шкаф |
Хранение инструмента, необходимого для проведения экспериментов |
7 |
Окно |
|
8 |
Местная вентиляция |
Система очистки воздуха |
9 |
Дверь |
|
9.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов.
Опасный производственный фактор – это такой фактор, воздействие которого на работающих в определенных условиях, может привести к травме, или к другому резкому ухудшению здоровья.
Вредный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях, приводит к заболеванию, или снижению работоспособности.
Согласно ГОСТ 12.0.003-74 выделяются следующие опасные и вредные производственные факторы, которые возникают в процессе ручной дуговой сварки покрытым электродом:
Физические:
движущиеся механизмы, изделия и материалы;
повышенная запыленность и загазованность;
повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенный уровень электромагнитных импульсов (ЭМИ);
повышенная яркость света;
повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
повышенный уровень аэроионов.
Химические:
сварочные аэрозоли.
Во время полуавтоматической сварки плавящимся металлическим электродом в помещении лаборатории сильно повышается запыленность и загазованность воздушного пространства. В рабочее пространство выделяется множество сварочных аэрозолей, различных элементов и соединений. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом является высокотемпературным процессом. Во время сварки сильно повышается температура воздуха рабочей зоны, нагреваются используемое оборудование и свариваемые материалы. Температура дугового промежутка достигает 50000С, следовательно, дуга является источником очень яркого света.
Неправильная эксплуатация электрического оборудования может создавать опасность поражения электрическим током.
Электрическая сварочная дуга является источником ультрафиолетовой радиации и аэроионов.
Таблица 15 - Опасные и вредные производственные факторы
№ п/п |
Наименование вредного и опасного производственного фактора |
Виды работ, оборудование, технологические операции при которых встречается данный производственный фактор |
1 |
Движущиеся механизмы |
Отсутствует |
2 |
Повышенная запылённость и загазованность |
Электродуговая сварка покрытым электродом на постоянном токе низколегированных сталей |
3 |
Повышенная температура поверхностей оборудования и материалов |
Во время электродуговой сварки и после нее |
4 |
Повышенная температура воздуха рабочей зоны |
Во время электродуговой сварки и после нее |
5 |
Опасный уровень напряжения в электрической цепи |
При включении сварочного выпрямителя Migatronic BDH 550 в сеть |
6 |
Повышенный уровень электромагнитных импульсов |
Электродуговая сварка покрытым электродом на постоянном токе низколегированных сталей |
7 |
Повышенная яркость света |
Электродуговая сварка покрытым электродом на постоянном токе низколегированных сталей |
8 |
Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации |
Электродуговая сварка покрытым электродом на постоянном токе низколегированных сталей |
9 |
|
Электродуговая сварка покрытым электродом на постоянном токе низколегированных сталей |
10 |
Сварочные аэрозоли |
Электродуговая сварка покрытым электродом на постоянном токе низколегированных сталей |