3. Методика построения объёмных диаграмм рекристаллизации 1-го и
2-го рода.
Связь между величиной зерна , температурой и степенью деформации обычно представляется объемными диаграммами рекристаллизации, которые строятся по результатам специально проводимым экспериментов.
Методика построения объемных диаграмм рекристаллизации.
Изготовление образцов последующей осадки.
Осадки образцов на различную степень деформации (Е=10-60%)
Подкладное кольцо
Образец до усадки
Образец после усадки
Рис. 2 Схема осадки образцов в подкладных кольцах.
Рекристализующий отжиг осаженных образцов при различной температуре, по которой строится диаграмма рекристаллизации.
Подготовка образцов для последующего измерения размера зерна.
Рис. 3 Диаграмма рекристаллизации при
Величина рекристаллизованного зерна зависит от следующих факторов: 1 – температуры нагрева, 2 – степени деформации, 3 – химического состава металла, 4 – скорости деформации, 5 – исходной структуры, 6 – скорости и времени нагрева.
Связь между величиной зерна, температурой и степенью деформации обычно представляется объёмной диаграммой рекристаллизации.
Различают два типа диаграмм рекристаллизации: 1 – диаграмма после холодной деформации, или диаграммы рекристаллизации первого рода и 2 – диаграммы при горячей обработке, диаграммы рекристаллизации второго рода.
На рис. 1 представлена объёмная диаграмма рекристаллизации из углеродистой стали. Аналогичный характер имеют диаграммы рекристаллизации и для других металлов и сплавов.
Рис. 3.1. Диаграмма рекристаллизации малоуглеродистой стали. Стр.134
Для построения диаграмм рекристаллизации первого рода металл предварительно подвергают холодному пластическому деформированию с различными степенями деформирования. Затем холоднодеформированый металл подвергают отжигу при различных температурах. После этого устанавливается зависимость между степенью деформации, температурой отжига и величиной зерна.
Для построения диаграмм рекристаллизации второго рода металл подвергают различным степеням деформации при температурах и скоростях соответствующих предполагаемому режиму реального процесса деформации. Затем устанавливается зависимость между степенью деформации, температурой обработки и получившейся величиной зерна.
Диаграммы рекристаллизации обычно строятся по данным испытаниям осадку. При этом, вследствие наличия сил трения по поверхностям контакта степень деформации в различных зонах деформированного образца различна. В результате этого поле рекристаллизации величина зерна также получается различной (рис. 2). Из рис. 2 видно, что с увеличением коэффициента трения по поверхности контакта разбег в величине зерна возрастает. При отсутствии трения размер зерна остаётся постоянным по всему объёму тела.
В зависимости от метода определения степени деформации и величины зерна, ей соответствующей, различают обычные и истинные диаграммы рекристаллизации.
При построении обычных диаграмм рекристаллизации величину зерна измеряют в месте пересечения диагоналей осевого сечения осаживаемого образца и относят её к общей степени деформации.
При построении истинных диаграмм рекристаллизации величина зерна измеряется в той же точке, где определялась степень деформации образца.
Методика определения истинных деформаций заключается в том, что степень деформации в различных местах осаживаемого образца определяется по изменению шага резьбы винта, предварительно ввинченного в образец, с одновременным измерением величины зерна в тех же местах.
Рис.3.2. Распределение размера зерна по центральной оси образцов после их осаживания в разных условиях трения и после рекристаллизации. Стр.135
