
- •Содержание
- •Раздел 1. Анализ цикла Ренкина и цикла Карно на насыщенном паре 3
- •Раздел 2. Паротурбинные установки аэс 13
- •Раздел 3. Конденсационные установки аэс 25
- •Раздел 4. Тракт основного конденсата 60
- •Раздел 6. Система регенерации высокого давления 77
- •Раздел 1. Анализ цикла Ренкина и цикла Карно на насыщенном паре
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Цикл Карно
- •1.3. Цикл Ренкина
- •1.4. Выводы по анализу циклов Карно и Ренкина
- •1.5. Цикл аэс с яэр кипящего типа
- •И перегревом пара
- •1.6. Цикл аэс с яэр не кипящего типа
- •Раздел 2. Паротурбинные установки аэс
- •2.1. Паровая турбина как тепловой двигатель
- •2.2. Классификация паровых турбин
- •Классификация по назначению
- •Классификация по конструкции
- •Классификация по числу часов использования
- •Классификация по характеру теплового процесса
- •Классификация по начальным параметрам
- •2.3. Маркировка паровых турбин аэс
- •3.4. Основные параметры пара турбин аэс
- •3.5. Преимущества многоступенчатых турбин
- •3.6. Общие сведения о конструкции многоступенчатых турбин
- •Раздел 3. Конденсационные установки аэс
- •4.1. Назначение и принцип действия
- •4.2. Состав конденсационной установки
- •4.3. Температура конденсации отработавшего пара
- •4.4. Предельный и экономический вакуум
- •4.5. Эксплуатационные факторы, оказывающие влияние на вакуум
- •4.6. Понятие переохлаждения конденсата
- •4.6. Меры по борьбе с переохлаждением конденсата
- •4.7. Устройство поверхностного конденсатора
- •4.8. Расположение конденсаторов турбин
- •Раздел 4. Тракт основного конденсата
- •5.1. Состав и назначение
- •5.2. Термодинамическая эффективность регенеративного подогрева
- •5.3. Поверхностные и смешивающие подогреватели
- •5.4. Схемы включения поверхностных подогревателей
- •5.4. Принципиальное устройство регенеративных подогревателей низкого давления
- •5.5. Факторы, влияющие на эффективность работы подогревателя
- •Раздел 6. Система регенерации высокого давления
- •1.2 Термодинамическая эффективность использования системы
- •1.3 Принцип работы пвд
- •1.4 Факторы, влияющие на работу пвд
- •1.5 Принципиальное устройство и типы пвд
- •1.5.1. Конструкция трубной системы пвд
- •1.5.2. Поверхность теплообмена горизонтальных пвд
- •1.5.3. Вертикальные пвд
- •1.6 Принципиальная схема системы регенерации высокого давления
- •1. Введение
- •1.1. Назначение деаэрационной установки
- •Необходимость применения деаэрационной установки
- •1.2. Принцип работы термического деаэратора
- •1.3. Факторы, влияющие на эффективность деаэрации
- •1.3.1. Влияние недогрева воды до температуры насыщения
- •1.3.2. Влияние расхода выпара
- •1.3.3. Влияние тепловой и гидравлической нагрузки деаэратора
- •1.3.4. Влияние времени нахождения воды в деаэрационном баке
- •1.3.5. Влияние расхода пара на барботаж
- •1.4. Принципиальное устройство и основные типы деаэраторов
- •1.4.1. Струйно-капельные деаэраторы
- •1.4.2. Пленочные деаэраторы
- •1.4.2.1. Пленочные деаэраторы с упорядоченной насадкой
- •1.4.2.2. Пленочные деаэраторы с неупорядоченной насадкой
- •1.4.3. Барботажные деаэраторы
- •1.4.3.1. Незатопленные барботажные устройства c непровальными дырчатыми листами
- •1.4.3.2. Незатопленные барботажные устройства c провальными дырчатыми листами
- •1.4.3.3. Затопленные барботажные устройства
- •1.4.4. Комбинированные деаэраторы
3.4. Основные параметры пара турбин аэс
Основные параметры пара тихоходных турбин АЭС
Турбина |
Завод |
p0, МПа |
t0, 0C |
Y0, % |
Рразд, МПа |
tпп, 0C |
Рк, кПа |
Y2, % |
Yк, % |
К-500-60/1500 |
ХТЗ |
5,88 |
274,3 |
0,5 |
0,485 |
263 |
4,4 |
|
|
К-1000-60/1500-1 |
ХТЗ |
5,88 |
274,3 |
0,5 |
1,17 |
250 |
3,9 |
|
|
К-1000-60/1500-2 |
ХТЗ |
5,88 |
274,3 |
0,5 |
1,20 |
250 |
3,9 |
|
|
Основные параметры пара быстроходных турбин АЭС
Турбина |
Завод |
Р0, МПа |
t0, 0C |
Y0, % |
Рразд, МПа |
tпп, 0C |
Рк, кПа |
Y2, % |
Yк, % |
К-75-30 |
ХТЗ |
2.95 |
232 |
0.5 |
|
|
3.9 |
12 |
19 |
К-500-60/3000 |
ХТЗ |
5.88 |
274.3 |
0.5 |
0.39 |
240 |
3.9 |
|
|
К-500-65/3000-2 |
ХТЗ |
6.46 |
280.4 |
0.5 |
0.33 |
250 |
4.2 |
|
|
К-750-65/3000 |
ХТЗ |
6.37 |
279.5 |
0.5 |
0.485 |
263 |
4.4 |
|
|
К-1000-60/3000 |
ЛМЗ |
5.88 |
274.3 |
0.5 |
0.58 |
250 |
5.1 |
|
|
Турбина |
Завод |
Р0, МПа |
t0, 0C |
Y0, % |
Рразд, МПа |
tпп, 0C |
Рк, кПа |
Y2, % |
Yк, % |
К-210-130-3 |
ЛМЗ |
12.75 |
505 |
- |
- |
505 |
4.0 |
|
|
К-800-130 |
ЛМЗ |
12.75 |
485 |
- |
0.44 |
|
3.9 |
|
|
К-220-44 |
ХТЗ |
4.31 |
254.8 |
0.5 |
0.30 |
240 |
5.1 |
13 |
7 |
К-220-44-3 |
ХТЗ |
4.31 |
254.8 |
0.5 |
0.30 |
240 |
2.9 |
|
|
К-220-44-4 |
ХТЗ |
4.31 |
254.8 |
0.5 |
0.66 |
240 |
6.3 |
|
|
К-210-44/3600 |
ХТЗ |
4.31 |
254.8 |
0.8 |
0.68 |
240 |
7.6 |
|
|
К-600-5.9/50 |
ЛМЗ |
5.9 |
300.0 |
- |
0.66 |
250 |
4.6 |
9.6 |
9.7¦ |
3.5. Преимущества многоступенчатых турбин
Энергетические паровые турбины ТЭС и АЭС, служащие для привода электрического генератора, работают с постоянной частотой вращения ротора:
n=50 1/c - для быстроходных турбин;
n=25 1/c - для тихоходных турбин.
В современных паровых турбинах ТЭС и АЭС располагаемый тепловой перепад составляет 1000...1800 кДж/кг.
Очевидно, что в одноступенчатой турбине такой теплоперепад сработать невозможно, так как невозможно обеспечить прочность ротора и рабочих лопаток при таких скоростях.
При допустимых окружных скоростях рабочей решетки и наивысшем КПД ступень может переработать теплоперепад в пределах 30...200 кДж/кг.
В таких условиях обеспечить необходимую прочность деталей ротора невозможно.
Поэтому все паровые турбины для тепловой и атомной энергетики выполняются многоступенчатыми.
Многоступенчатая турбина имеет ряд преимуществ перед одноступенчатой.
1. Каждая ступень срабатывает часть общего теплоперепада турбины при высоком КПД и допустимой окружной скорости рабочих лопаток по условиям прочности. Этим обеспечивается высокая экономичность и надежность работы паровой турбины.
2. Конструкция многоступенчатой турбины позволяет осуществить:
- отбор пара из турбины для регенеративного подогрева питательной воды;
- промежуточный перегрев пара.
Применение многоступенчатых турбин повышает КПД паротурбинной установки.
Основным недостатком многоступенчатой турбины является сложность конструкции.