20Технология сварки в среде защитных газов.

Часто применяется. Технологические и экономические преимущества. Простота процесса, возможность автоматизации. Преимущества: мало шлака, высокое качество швов. Применение: соединения различных марок стали и цветных металлов. Дуговая сварка происходит при подаче через сопло горелки в зону сварки струи защитного газа. Газы: аргон, гелий, углекислый газ, кислород, азот. Каждый из данных типов газов и их смесей имеет различное применение. Аргонокислородная и аргоноуглекислая смесь применяется при сварке низкоуглеродистых и легированных сталей. Делится на сварку постоянной и импульсной дугой, плавящимся и неплавящимся электродом. Сварка неплавящимся электродом — дуга зажигается вольфрамовым эл-дом, перенос материала с электрода не происходит. Источники питания с крутопадающей вольтамперной характеристикой. Св. аппарат состоит: из сварочной горелки, устройства для поджога сварочной дуги, аппаратура управления сваркой и газовой защиты. Сварка на переменном токе в среде защитных газов может производиться как с присадочной проволокой, так и без присадки. Сварочная проволока или электрод подается в зону горения дуги расплавленный металл электрода переходит в сварочную ванну (капельный перенос) и формирует сварной шов.

21 Технология сварки низколегированных сталей

В сумме до 2,5% лег. эл, -низколегированная. Низ .лег стали: повышенные механические свойства, возможность изготовлять строительные конструкции более экономичными и легкими. Контрукционные: 15ХСНД, 09Г2С, 10Г2С1, 14Г2, 16ГС и др. Для арматуры сварных труб 25Г2С, 18Г2С, 25ГС и 20ХГ2Ц. Рекомендуется использовать электроды диаметром 4…5 мм. Пост. ток обр. поляр. Зимой сварку конструкций из стали 15ГС, 15ХСНД и 14Г2 можно выполнять при температурах не ниже — 10°С. При более низких температурах зону сварки на ширине 100… 120 мм по обе стороны от шва нагревают предварительно до 100…150°С. При температуре —25°С сварка запрещена. Сварочные материалы выбираются исходя из состава основного металла. Мех. Св. шва близки к св. оснв. металла. Хромокремнемарганцовистые стали (20ХГСА, 25ХГСА.30ХГСА и 35ХГСА) при сварке склонны к образованию трещин и дают закалочные структуры. Стали, содержащие ?0,25% углерода, свариваются лучше, чем стали с большим содержанием углерода. Варятся как тянутой, так и порошковой проволокой. При газовой сварке происходит перегрев металла и выгорание как углерода, так и легирующих элементов. Поэтому качество сварки ниже

22 Технология сварки среднелегированных сталей

Сталь, содержащая 2,5—10% лег. эл.

Варят ручником (пост. ток обр. поляр короткой дугой без поперечных колеб. ниточными швами) полуавтоматом, в аргоне, автоматом…

Они бывают: конструкционные, теплоустойчивые, качественные и высококачественные.

Среднелегированные теплоустойчивые стали обычно содержат не более 0,25% С и до 6,0% Сг в качестве обязательного легирующего элемента. Дополнительно сталь может быть легирована молибденом, ванадием, вольфрамом и ниобием. Никелем стали этой группы, как правило, не легируют. Среднелегированные стали для сварных конструкций в основном относятся к перлитному классу. Однако некоторые стали этой группы, содержащие 5—6% и более легирующих элементов, относятся к мартенситному классу.

1 трудность при св-ке: предупреждение возникновения холодных трещин в околошовной зоне и в металле шва. 2трудность св-ки: кристаллизационные трещины шва. Меры:Снижают содержание в шве серы, углерода и других элементов3 трудность получение равнопрочности сварного шва основному металлу.

При сварке применяют подогрев и термическую обработку после сварки. Примеры: 30ХН2МФА; 25ХГСА; 20Х2МА…

23 Технология сварки высоколегированных сталей

В стали больше 10 % лег. эл. то высоколегированная.

Сварку производят полуавтоматами, покрытыми электродами (пост. ток обр. поляр короткой дугой без поперечных колеб. ниточными швами), также в аргоне н. плавящимся электродом, под флюсом и электрошлаковым способом. При одной и той же

силе тока глубина провара аустенитной стали больше, чем углеродистой: снижают величину тока на 10—15%. Перед сваркой производится местный и сопутствующий подогрев. Температура в зависимости от марки по справочнику. Отжиг после сварки, для снятия внутренних напряжений (в зависимости от требований) Х18Н10Т используют в качестве коррозионностойкого материала, для сварки следует применить электроды, обеспечивающие получение швов с аустенитно-ферритной структурой например ОЗЛ-14). Для хладостойкой аппаратуры, аустенитными электродами или электродам с ограниченным содержанием феррита, например ЗИФ-1 (08Х18Н9Г6) типаЭА-1Г6. Учитывают: стойкость наплавленного металла против образования трещин, прочность, коррозионную стойкость и др. Трудности: образование трещин; обеспечение коррозионной стойкости; получение и требуемых свойств сварного соединения; получение плотных швов Марки проволок Св-08Х21Н10Г6, Св-08Х20Н9Г7Т. Марки электродов: аналогичны марке основного металла. Подогрев низкопластичных и литых высоколегированных сталей для предотвращения холодных трещин. Режимы с минимальной концентрацией нагрева.