- •Пояснительная записка
- •12. Технология производства……………………………………………22
- •Характеристика выпускаемой продукции
- •Характеристика сырьевых материалов
- •Обоснование способа производства
- •Технологическая схема производства негашеной извести в шахтной печи
- •Расчет сырьевых материалов на единицу продукции и готовую программу.
- •Режим работы предприятия и отдельный его цехов.
- •Потребность цеха в сырье и полуфабрикатах по технологическим линиям.
- •Производительность цеха
- •Техническая производительность
- •Фактическая производительность
- •Расчет потребности технологического оборудования
- •9.1. Выбор и расчет обжигового оборудования
- •9.2. Выбор и расчет дробильного оборудования
- •9.3. Выбор и расчёт внутрицехового транспорта
- •9.3.1. Выбор ленточного транспортера
- •9.3.2. Выбор элеватора
- •9.3.3. Выбор пластинчатого транспортера
- •9.4. Для дозированной классификации сырья используем грохот вибрационный vs.1230.
- •9.5. Для помола известняка применим шаровую мельницу ф1830×3000
- •9.6. Для контроля равномерного поступления материала из бункера выбираем дозаторы
- •9.7. Выбираем сепаратор
- •10. Выбор и расчет емкостей для сырьевых материалов.
- •10.4 Высота прямоугольной части бункера, м:
- •11.Выбор обеспыливающего оборудования.
- •12. Технология производства
- •13. Охрана труда
- •14. Основные технико-экономические показатели.
Режим работы предприятия и отдельный его цехов.
Принимается режим работы предприятия по ОНТП -07-85:
Расчётное количество рабочих суток в году равно 359;
Продолжительность рабочей смены 8 часов;
Количество смен в сутки-3;
Таблица 5. Режим работы цеха (завода).
Характер организации работ |
Номинальное количество суток в год |
Расчетное количество рабочих суток в год (с) |
Количество рабочих смен в сутки ( n ) |
Продолжительность рабочей смены в сутки, час (ч) |
Прерывная неделя в две смены |
365 |
359 |
3 |
8 |
Потребность цеха в сырье и полуфабрикатах по технологическим линиям.
Зная годовую потребность цеха в сырье (М год), рассчитываем потребность указанных материалов в сутки (М сут), смену (М см), час (М час), по формулам:
;
;
Где с – расчетное количество суток в год;
n – количество рабочих смен в сутки;
ч – продолжительность рабочей смены в часах.
Полученные результаты сводим в таблицу:
Таблица 6. Потребность цеха в сырье
Наименование |
Единицы измерения |
Потребность в сырье |
|||
Год |
Сутки |
Смена |
Час |
||
Известняк (ρ=1,9 т/м3) |
т |
339282 |
946,596 |
315,532 |
39,442 |
м3 |
178569 |
498,208 |
166,596 |
20,758 |
|
Производительность цеха
Расчёт выпуска продукции в год, сутки, смену, час исходя из принятого режима работы цеха
Техническая производительность
Мгод = 339282 т
Мсут = 946,596 т
Мсм = 315,532 т
Мчас = 39,442 т
Фактическая производительность
Следует знать, что в виду потери материалов и части продукции в технологическом процессе фактический выпуск продукции будет меньше на 2-3%
Мгод = 332403,54т
Мсут = 918,198 т
Мсм = 306,066 т
Мчас = 38,258 т
Расчет потребности технологического оборудования
9.1. Выбор и расчет обжигового оборудования
В промышленности строительных материалов для обжига известняка с получением негашеной извести применяют различные виды печей.
Для обжига известняка различных фракций используют шахтные пересыпные печи.
Печи имеют большую высоту и массу и крепятся на фундаментах, и требуют размещения вне завода. Для печей предусматривают обеспыливающее оборудование.
В сырьевом отделении завода по производству негашеной извести печь является основным технологическим оборудованием.
Принимаем шахтную пересыпную печь конструкции Гипрохима. Производительность шахтной печи 300 т/сут.
Показатели печи:
Высота печи, м
- рабочая…………………………………....18
- строительная…………………………...…36
Внутренний диаметр шахты, м…………………..6,2
Полезный объем шахты, м3………………………430
Съем извести в сутки:
- с 1м3 полезного объема, т/м3 …………….0,57
Расход условного топлива, кг на т извести..…….127
Определяем количество технологического оборудования (N) по формуле
,
где Мчас - требуемая производительность, т/ч
Пч – паспортная производительность, т/ч
Ксм – коэффициент использования оборудования в течение смены, Ксм=0,9
=3,5
Принимаем 4 печи.
