- •Пояснительная записка
- •12. Технология производства……………………………………………22
- •Характеристика выпускаемой продукции
- •Характеристика сырьевых материалов
- •Обоснование способа производства
- •Технологическая схема производства негашеной извести в шахтной печи
- •Расчет сырьевых материалов на единицу продукции и готовую программу.
- •Режим работы предприятия и отдельный его цехов.
- •Потребность цеха в сырье и полуфабрикатах по технологическим линиям.
- •Производительность цеха
- •Техническая производительность
- •Фактическая производительность
- •Расчет потребности технологического оборудования
- •9.1. Выбор и расчет обжигового оборудования
- •9.2. Выбор и расчет дробильного оборудования
- •9.3. Выбор и расчёт внутрицехового транспорта
- •9.3.1. Выбор ленточного транспортера
- •9.3.2. Выбор элеватора
- •9.3.3. Выбор пластинчатого транспортера
- •9.4. Для дозированной классификации сырья используем грохот вибрационный vs.1230.
- •9.5. Для помола известняка применим шаровую мельницу ф1830×3000
- •9.6. Для контроля равномерного поступления материала из бункера выбираем дозаторы
- •9.7. Выбираем сепаратор
- •10. Выбор и расчет емкостей для сырьевых материалов.
- •10.4 Высота прямоугольной части бункера, м:
- •11.Выбор обеспыливающего оборудования.
- •12. Технология производства
- •13. Охрана труда
- •14. Основные технико-экономические показатели.
Технологическая схема производства негашеной извести в шахтной печи
Пластинчатый питатель
Щековая дробилка
Грохот вибрационный
Промежуточный бункер
Элеватор
Шахтные печи
Шаровые мельницы
Сепаратор
Циклон
Рукавный фильтр
СГП
Расчет сырьевых материалов на единицу продукции и готовую программу.
Расчет сырьевых материалов на одну тонну негашеной извести, если состав сырьевой смеси на сухое вещество составляет:
Известняк: 100 %
Влажность:
Известняк: 4 %
Реакция разложения известняка:
CaCO3 = CaO + CO2 – 157 кДж
100 = 56 + 44
Потери при прокаливании (ППП):
- теоретические 44 %
- практические 43,2 % [http://www.cs-alternativa.ru/text/1673/3]
Расчет Сырьевых материалов на 1 тонну негашеной извести:
Состав 1000 кг сухой сырьевой смеси до обжига:
Известняк:
=
1000 кг
Потери массы при обжиге:
Известняк:
*43,2
= 432 кг
Количество негашеной извести, получаемого из 1000 кг сухой сырьевой смеси:
1000 - 432=568 кг.
Расход сырьевых материалов на 1000 кг негашеной извести:
Известняк
сухой:
Известняк влажный: 1760*1,04=1830 кг
Расход сухих сырьевых материалов на 1 тонну негашеной извести:
кг
Расход влажных сырьевых материалов на 1 тонну негашеной извести:
кг
Количество воды в сырьевых материалах:
1830 – 1760 = 70 кг
Потери при прокаливании – при получении 1 тонны негашеной извести:
760
кг
Материальный баланс на 1 тонну негашеной извести:
Таблица 3. Материальный баланс на 1 тонну негашеной извести:
Приход |
Т |
Расход |
Т |
Известняк (Wu=4%)
|
1,830
|
Строительная известь
Потери при прокаливании (ППП) Потери свободной воды при обжиге
|
1,000
0,760
0,070 |
Всего: |
1,830 |
Всего: |
1,830 |
Расход сырьевых материалов на годовую программу цеха по производству негашеной извести мощностью 180 тысяч тонн в год:
Требуемое количество негашеной извести на годовую программу ( с учетом потерь негашеной извести - 1,5%)
180*10
*1,015
= 182,7*10
т.
Расход материалов на годовую программу без учета потерь материалов:
известняк (Wu=4%) 1,830*180*10 =329,4*10 т.
Потери при прокаливании ( на годовую программу )
0,760*180*103=136,8*103 т
Потери свободной воды ( на годовую программу )
0,070*180*103=12,6*103 т
Расход сырьевых материалов на годовую программу (с учетом потерь самих материалов)
Принято потерь: известняк – 3%
Известняк
(Wu=4%)
329,4*1,03*10
=339,282*10
т.
Потери материалов:
339,282*103– 329,4*103 = 9,882*103 т
Материальный баланс сырьевых материалов на годовую программу
Таблица 4. Материальный баланс сырьевых материалов на годовую программу
Приход |
Т |
Расход |
Т |
Известняк(Wu=4%)
|
339,282*10
|
Строительная известь Потери материалов
Потери при прокаливании
Потери свободной воды |
180*10 9,882*103
136,8*103
12,6*103 |
Всего: |
329,4*10 |
Всего: |
329,4*10 |
