1. Характеристика выпускаемой продукции

Известь негашеная характеризуется присутствием в ней в качестве основных фаз оксидов кальция и магния. Их содержание нормируется ГОСТ 9179-70 «Известь строительная» .

В зависимости от содержания активных СаО и МgО строительную негашёную (воздушную) известь подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую, на известь, не содержащую добавок и известь с добавками, а также по сортам на известь 1, 2 и 3 сорта.

Негашёную известь иногда называют известью-кипелкой из-за её способности при смачивании водой вследствие высокой экзотермии реакции гашения вызывать сильный нагрев воды и даже её вскипание и испарение.

  Для воздушной извести определяют равномерность изменения объёма как косвенную характеристику возможного присутствия в извести пережога.

Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

Таблица 1. Требования к негашеной воздушной извести.

Наименование показателя	Норма для извести, %, по массе
	НЕГАШЕНОЙ
	Кальциевой				Магнезиальной и доломитовой
	Сорт
	1	2	3	1		2	3
Активные СаО+MgO, не менее:
Без добавок	95	80	70	85		75	65
С добавками	65	55	-	60		50	-
Активный MgO , не более:	5	5	5	20(40)		20(40)	20(40)
СО2 не более:
Без добавок	3	5	7	5		8	11
С добавками	4	6	-	6		9	-
Не погасившиеся зерна, не более	7	11	14	10		15	20

2. Характеристика сырьевых материалов

Исходными материалами для производства воздушной извести являются многие разновидности известково-магнезиальных карбонатных пород (известняки, мел, доломитизированные известняки, доломиты и др.). Все они относятся к осадочным породам и широко распространены на территории нашей страны. В состав известняков входят углекислый кальций СаСО₃, и небольшое количество различных примесей (глина, кварцевый песок, доломит, пирит, гипс и др.).

Теоретически карбонат кальция состоит из 56% СаО и 44% СО₂. Он встречается в виде двух минералов - кальцита и арагонита.

Чистые известково-магнезиальные породы - белого цвета, однако они часто бывают окрашены примесями оксидов железа в желтоватые, красноватые, бурые и тому подобные тона, а углистыми примесями - в серые и даже черные цвета. Количество и вид примесей к карбонатным породам, размеры частиц примесей, а также равномерность распределения их в основной массе в большой степени отражаются на технологии производства извести, выборе печей для обжига, оптимальной температуре и продолжительности обжига, а также на свойствах получаемого продукта.

Обычно чистые и плотные известняки обжигают при 1100 - 1250° С. Чем больше карбонатная порода содержит примесей доломита, глины, песка и т. п., тем ниже должна быть оптимальная температура обжига (900 - 1150° С) для получения мягкообожженной извести. Такая известь хорошо гасится водой и дает тесто с высокими пластичными свойствами.

Примеси гипса нежелательны. При содержании в извести даже около

0,5 - 1 % гипс сильно снижает пластичность известкового теста. Значительно влияют на свойства извести железистые примеси (особенно пирит), которые уже при 1200°С и более вызывают образование в, процессе обжига легкоплавких эвтектик, способствующих интенсивному росту крупных кристаллов оксида кальция, медленно реагирующих с водой при гашении извести и вызывающих явления, связанные с понятием «пережог».

В нашем производстве мы будем использовать известь с Угловского месторождения. Месторождение находится в Новгородской области Окуловском районе. Мощность слоя чистых известняков достигает 12 м, причем залегают они близко к поверхности.

Таблица 2 . Химический состав известняка.

Месторождение	Содержание, %
	SiO2	AI2O3	Fe2O3	CaO	MgO	П.п.п
Шуровское	2,17	0,16	0,16	54,37	0,25	42,89