
- •Введение.
- •Физические процессы, происходящие при аргонодуговой сварке. Принципы процесса, характеристики дуги
- •Влияние защитных газов на технологические свойства дуги.
- •Технологические свойства дуги
- •Сварочное оборудование
- •Сварочные материалы
- •Специальные способы сварки
- •2. Эскиз заданной детали
- •3. Характеристики материала обрабатываемого изделия Материал сталь Ст3 гост 380-94.
- •Химический состав
- •4. Расчет свариваемости металла
- •4. Выбор и обоснование сварочно-наплавочных материалов
- •5. Разработка технологического процесса наплавки
- •5.1 Подготовка к сварочным работам
- •5.2 Выбор и обоснование рода тока и полярности
- •6. Расчет параметров сварки
- •7. Контроль качества места сварки
- •8. Выбор сварочного оборудования
Сварочные материалы
Применяют
инертные газы аргон и гелий в сочетании
с вольфрамовыми электродами. При
воздействии кислорода на вольфрам
последний интенсивно окисляется и
разруша ется. Преимущественное применение
находит аргон, так как он дешевле гелия
(аргон полу чают из воздуха), лучше
защищает зону сварки (тяжелее воздуха),
поддерживает длинную (эластичную) дугу.
W-дуга в гелии имеет более высокую
температуру, чем дуга в аргоне, что
позволяет сваривать алюминий малой
толщины (фольгу) на постоянном токе
прямой поляр ности. По ГОСТ 10157-79 аргон
газообразный производится высшего и
первого сортов. Гелий поставляется по
ТУ 51-689-75 марок А, Б, и В.
Вольфрамовые
электроды для дуговой сварки изготовляют
по ГОСТ 23949-80 в виде прутков длиной 75-300
мм, диаметром 0.5-10 мм. Для повышения
пространственной стабильности дуги и
допустимого тока (рис. 4) в вольфрам
вводят активирующие добавки оксидов
иттрия (марки ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3), оксидов
лантана (марка ЭВЛ), реже тория (ЭВТ-15).
Прутки из чистого вольфрама выпускаются
марки ЭВЧ.
Рис.4
TIG-сварка выполняется на стыковых,
угловых, тавровых и нахлёсточных
соединениях в различных положениях
сварки. Типы подготовки кромок и швов
для дуговой сварки сталей и сплавов на
никелевой основе неплавящимся и
плавящимся электродом в защитных газах
регламентируются ГОСТ 14771-76. TIG-сварка
по стандарту рекомендуется для толщины
до 20 мм, что связано с малой глубиной
проплавления металла за один проход
(до 4 мм) и низ кой производительностью
расплавления присадки и, следовательно,
заполнения зазора или разделки кромок.
Стыковые соединения стали толщиной до
3-4 мм, а алюминия толщиной до 5-6 мм
сваривают без скоса кромок. TIG-сварка
часто применяется при выполнении кор
невого прохода труб малого диаметра
«на весу».
Легкоплавкие металлы Mg,
A1, Си рекомендуется сваривать в нижнем
положении. При сварке тугоплавких
металлов Mo, Nb, Zr, W ограничивается толщина
до 2-3 мм. Сплавы на основе Mg, Al, Be
рекомендуется сваривать на переменном
токе, чтобы в полупериоды об ратной
полярности происходила катодная очистка
сварочной ванны от тугоплавких оксид
ных пленок. Остальные металлы и сплавы
рекомендуется сваривать на постоянном
токе прямой полярности, так как в этом
случае происходит минимальный нагрев
вольфрамового электрода и максимальное
проплавление основного металла.
Основные
режимы сварки для различных толщин
металла и диаметров проволоки приведены
в таблице 1.
таб.1
Специальные способы сварки
Для расширения технологических возможностей TIG-сварки разработаны специальные способы сварки узкого назначения, позволяющие преодолеть недостатки типового: низкую производительность, слишком широкие швы, прожоги и повышенное коробление при сварке тонколистового металла и др. Сварка AI, 77, легированных сталей по фторидному флюсу позволяет увеличить глу бину провара и уменьшить ширину шва, к тому же улучшает формирование корневого про хода, устраняет пористость и загрязнение оксидными пленками. Сварка погруженной дугой на токах до 650 А позволяет выполнить сварку металла толщиной до 10-14 мм за один проход (высоколегированные стали, алюминий, титан). Сварка трехфазной дугой на переменном токе (две фазы подводят к вольфрамовым электродам, одну - к изделию) обеспечивает высокую стабильность дуги без осциллятора, увеличивает мощность и проплавляющую способность трехфазной дуги (до 20 мм за один проход на AI). Импулъсно-дуговая сварка обеспечивает концентрацию во времени теплового воздей ствия дуги, что уменьшает ЗТВ и деформации, оказывает благоприятное влияние на кри сталлизацию и формирование шва на тонком металле (толщина 0.4-2 мм). Сварка с применением горячей присадки (подогрев присадки током) сочетает высокое качество TIG-сварки и производительность MIG-сварки. Применяется для сварки коррозионно стойких сталей толщиной до 50 мм. Орбитальная сварка неповоротных стыков труб выполняется как с присадкой так и без неё, с колебаниями электродов и без них. Цикл сварки программируется. Применяются подкладные кольца для формирования обратного валика, а при толщине стенки трубы больше 3 мм - поддув аргона с формирующим давлением. Сварка дугой, управляемой магнитным полем, позволяет увеличить скорость сварки, уменьшить ЗТВ и добиться высокого качества формирования шва. Эффективно применение дуги, вращаемой магнитным полем, при сварке труб между собой и с фланцами, при при варке труб к трубным доскам и других стыков замкнутого контура. Применяют вольфрамо вые или медные водоохлаждаемые электроды. Перемещение дуги вызывает поперечное по отношению к направлению сварки магнитное поле. Продольное относительно оси электрода магнитное поле вызывает пространственную стабилизацию столба дуги и её вращение.